全自動掛鍍生產(chǎn)線

全自動掛鍍生產(chǎn)線：基本生產(chǎn)工藝為掛、除油（電解或化學(xué)除油，或兩者結(jié)合）、多次洗滌、活化、鍍錫、多次洗滌、鈍化、多次洗滌、熱水洗滌、干燥、吊掛、包裝。

將銅排用吊架勾住，按工藝要求放入各缸槽內(nèi)處理。

該工藝的缺點如下：

1由于導(dǎo)電點是固定的，電流密度隨距離銅排導(dǎo)電點的距離而變化，所以鍍層厚度不同，耐蝕性也不同；

2由于導(dǎo)電點是固，隨著電鍍時間的延長，接觸點溫度逐漸升高，電鍍效率逐漸降低。

3工藝過程中各罐處于敞開狀態(tài)，產(chǎn)生的酸堿霧不能密封收集，嚴(yán)重影響環(huán)境；

4在各工序的過渡過程中，槽液損失較大；

5吊桿外露部分鍍錫，浪費一定的原材料，造成吊桿損耗；

6每個槽容積大，需要大量的開槽液和各種原料。

全自動掛鍍生產(chǎn)線的使用

全自動掛鍍生產(chǎn)線要求的加工溫度存在一定的混亂。其實，熱浸鍍鋅過程中，根據(jù)時間和溫度不同，在形成過程中鐵的損耗也不一樣。因此，目前常用的鍍鋅工藝有435℃～460℃和520℃～560℃。

高溫鍍鋅，即當(dāng)溫度達(dá)到520℃-560℃時，一般只適合小零件鍍鋅，因為小零件的厚度一般較厚，所以在室溫下鍍鋅需要很長時間，這不僅會影響產(chǎn)量，還會增加膜層厚度。采用高溫鍍鋅時，由于鋅液對鐵的腐蝕比常溫鍍鋅快得多，所以采用特殊材料制成的鋅鍋主要用于減少鋅渣，保證鋅鍋的使用壽命。

（1） 安全性：自動鍍鋅生產(chǎn)線采用高強度鋅合金設(shè)計，并采用熱處理和成形設(shè)計于一體。整機無焊點，強度高。

（2） 美觀性：組件外觀流線型，色彩柔和，能更好地協(xié)調(diào)周邊景觀，整合現(xiàn)代城市空間與自然環(huán)境及規(guī)劃設(shè)計的需要。

（3） 耐候性：熱浸鍍鋅件表面穩(wěn)定性較好，可用于空氣污染嚴(yán)重的城市或沿海海鹽腐蝕地區(qū)。

真空電鍍設(shè)備的注意事項：開機時要先檢查真空電鍍設(shè)備水路的暢通性，確定真空電鍍設(shè)備冷卻塔、真空泵是否正常工作，檢查真空電鍍設(shè)備氣路是否暢通，確定真空電鍍設(shè)備空壓機是否正常工作。電鍍行業(yè)是指直接或間接進(jìn)行電鍍生產(chǎn)經(jīng)營的行業(yè)，包括直接進(jìn)行電鍍生產(chǎn)、加工、銷售的企業(yè)，也包括生產(chǎn)、銷售電鍍化學(xué)材料、電鍍器材、電鍍設(shè)備、研究開發(fā)電鍍技術(shù)的企業(yè)和機構(gòu)。塑膠電鍍的產(chǎn)品不僅要考慮產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)，還需要考慮產(chǎn)品的布局，水口的設(shè)計。