C4鋼焊接工藝說(shuō)明

坡口制備：

1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。

2、焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。

3、坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)焊條電弧焊各10mm）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。

4、為防止沾附焊接飛濺，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。

5、焊條選用C4鋼焊條，須經(jīng)250℃烘干、保溫1小時(shí)。

c4鋼材料供貨商淺談c4鋼焊接

1、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。

2、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。

3、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。

4、對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評(píng)定合格數(shù)值。

5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時(shí)，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)。

6、受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。

7、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。

8、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。

9、施焊過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度不超過(guò)規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

10、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。

11、采用錘擊消除殘余應(yīng)力時(shí)，一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

C4鋼泵的停車工作流程

1慢慢關(guān)閉壓出管路閘閥，停止電機(jī)。

2關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空)表，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥．如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門。

3如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

4長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈，應(yīng)是將其拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。