玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

收縮

由過度收縮導(dǎo)致的表面形狀不規(guī)則

糾正措施：

加入更多的玻璃，以降低固化過程的收縮率

加入一種減縮劑（低收縮添加劑）或增加填料加載量

模堵塞

模被玻璃堵塞，導(dǎo)致部件向外破出或拉拔頭無法移動部件

降低模入口的溫度；在?？诘念A(yù)固化會導(dǎo)致堵塞

將粗紗均衡地穿過每個塑型導(dǎo)引器，并且在塑型導(dǎo)引時沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生，這樣可取得可接受的預(yù)塑型降低強化水平。在給定的位置，只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個腔，要進(jìn)行檢查，確保所有末端都進(jìn)入正確的模內(nèi)。

檢查模表面。模內(nèi)的切口最終會導(dǎo)致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現(xiàn)出來，但實際上會導(dǎo)致部件的破裂。

過度粗糙（磨損）的模表面可導(dǎo)致同樣的問題。

上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

彎曲

部件從模內(nèi)出來時因冷卻出現(xiàn)彎曲

檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調(diào)整強化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度，從而產(chǎn)生不同的收縮率。

檢查部件設(shè)計。一些不對稱設(shè)計可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會出現(xiàn)氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個問題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。

玻璃鋼拉擠機械供應(yīng)商玻璃鋼拉擠設(shè)備工作時需要的材料

1.1 增強材料 增強材料是根據(jù)玻璃鋼門窗的力學(xué)性能要求來選擇的，主要是用來增加型材縱向強度的玻璃纖維，用以增加型材橫向強度的玻璃纖維布，和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強度的玻璃纖維氈。  

  1.2 基體不飽和聚酯樹脂  根據(jù)拉擠特點，用普通不飽和聚酯樹脂改進(jìn)的拉擠樹脂，取得較好的工藝性和經(jīng)濟(jì)效果，如LJ－101，PL－106等。  

  1.3 添加劑 1.3.1 內(nèi)脫模劑： 拉擠工藝過程中，依靠內(nèi)脫模劑，防止樹脂固化時粘附于模壁上，內(nèi)脫模劑可用硬脂酸鋅等。 1.3.2 填料： 它可降低成本，改善工藝性能，同時在一定程度上滿足玻璃鋼門窗的阻燃要求。 1.3.3 顏料： 在樹脂混料中加入不同的顏料可生產(chǎn)出不同顏色的玻璃鋼門窗型材，主要以白色和茶色為主。各種增強材料必須被樹脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強度和使用壽命。應(yīng)注意不同的顏料對聚酯樹脂混料的工藝性能有不同的影響，生產(chǎn)時要適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。   

玻璃鋼拉擠機械供應(yīng)商工藝的輔助材料

輔助材料

（1）引發(fā)劑

  引發(fā)劑的特性通常用活性氧含量、臨界溫度、半衰期來表示。

目前常用的引發(fā)劑有：

 MEKP(過氧化甲乙酮）

 TBPB  （過氧化苯甲酸叔丁酯）/TRIGonOX C

  BPO  （過氧化苯甲酰）PERKADOX CH-50,PERKADOX CH-50X,PERKADOX CH-50L

  TBPO  （過氧化異辛酸叔丁酯）/TRIGonOX 21S

  BPPD(過氧化二碳酸二苯氧乙基酯）

 PERKADOX 16[過氧化二碳酸雙（4—叔丁基環(huán)已酯]

   實際應(yīng)用中很少有用單組分的，通常都是雙組分或三組分按不同的臨界溫度搭配使用。

（2 ）環(huán)氧樹脂固化劑

  常用的有酸酐類、叔胺、咪唑類固化劑。

（3）著色劑

  拉擠中的著色劑一般以顏料糊的形式出現(xiàn)。