食品擠壓膨化機工作原理

關于食品擠壓膨化機的工作原理是什么?下面由食品膨化機廠家的相關人員介紹一下：

　　 玉米膨化機屬于一種加工膨化食品的設備，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥等。其主要的工作原理就是機械能轉變成熱能，用機器轉動的時候產(chǎn)生的熱量將食品擠壓熟，經(jīng)過膨化的食品明顯的特點就是體積變大。

　　 利用食品擠壓膨化機的不等距非標準螺旋系統(tǒng)的擠壓推進，物料中的氣體被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而產(chǎn)生回流，使機膛內(nèi)的壓力增大，隨著摞旋與機膛間的磨擦使物料充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產(chǎn)生組織變化，原有的結構受到破壞，同時機械能通過物料在膛內(nèi)的磨擦作用而轉化為熱能，使物料成為具有流動性質的膠凝狀態(tài)，物料被擠壓到出口時壓力由高壓瞬間變?yōu)槌海筛邷厮查g變?yōu)槌?，造成水分迅速地從組織結構中蒸發(fā)出來，使其內(nèi)部形成無數(shù)微孔結構，再通過切割裝置，切割冷卻即膨化成形。除了試制出直接加熱式膨化機外，還用精糧膨化粉試制成多種膨化食物。

食品擠壓膨化機

食品擠壓膨化機的首要組合結構特點：

　　1、小型膨化機的主軸為組合結構，備用延長軸可習慣不同質料膨化加工。小型膨化機機型設計新穎，結構緊湊，出產(chǎn)。

　　2、小型膨化機可配備自動喂料體系，喂料器為當今世界上較新型的開關磁阻調(diào)速電動機控制的水平運送螺旋，另一端與膨化擠壓機聯(lián)接，可通過調(diào)理進料量來控制膨化產(chǎn)值供料，并能有用的避免物料結拱。

　　3、切開體系，獨立的切開設備與機體連接便利，便利，變速切開刀頭，可便利地調(diào)理切刀，可便利地調(diào)理切刀和模板間的空隙，根據(jù)需要可制作不同的模板，保證所需的料徑和長度，出產(chǎn)出不同標準和料形的產(chǎn)品。小型膨化機運用簡略便利，傳動平穩(wěn)噪聲低度。

　　4、小型膨化機首要部件采用特種合金材料經(jīng)熱處理制作而成，運用壽命長，出產(chǎn)飼料成本低。

　　5、干法膨化工藝，采用自熱方法，不需蒸汽體系。螺桿設計具有強壯的自清潔功用，螺桿螺槽可自行凈化，所以變更配方及產(chǎn)品品種時，無需泊車清理，食品擠壓膨化機螺桿具有很強的泵送作用，物料沾滯擴散作用較強，推動速度較快，產(chǎn)品質量相對穩(wěn)定。

1、查看各部位，特別是各段食品擠壓膨化機的連接部位、地腳、電機座與機架的連接部位、膨化腔與機架的部位聯(lián)接，不能有松動現(xiàn)象。

2、手動使螺桿轉動，此時膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音。

3、發(fā)動進料絞龍，查看其高速性能，要求工作正常。

4、開機前查看并確認光滑體系及冷卻體系。機腔內(nèi)需求整理。

5、開機前查看電控部分的接線是否正確，各電機轉向是否正確，控制是否牢靠。

6、 停機后必須戴上防高溫手套，迅速卸下模具，并當即趁熱整理模具上的剩下物料。且發(fā)動主電機將膨化腔內(nèi)積存的物料排空。玉米膨化時，應加大豆粉將腔內(nèi)的物料沖刷干凈。

7、卸機時注意安全，正前方不能站人，避免食品擠壓膨化機腔余壓造成的風險。

8、設備運行正常后，不得隨意停機。正常開機過程中，先發(fā)動調(diào)質器，發(fā)動喂料絞龍，當物料調(diào)質好后，開啟主電機，向膨化腔中加少數(shù)水，同時將物料喂入膨化腔，當物料擠出后，調(diào)整產(chǎn)品的膨化效果和水分等。

生產(chǎn)告一段落后（即原料倉中仍有料）需求停機，中止順序為：喂料絞龍、調(diào)質器。然后等到電控柜上主機電流指示值變?yōu)榭蛰d電流值時，將主電機，油泵電機中止，隨即迅速將模具拆卸下來進行整理，整理完畢后，將螺桿及模具重新裝好等待下次開機。

食品擠壓膨化機是壓榨車間重要的工藝設備，由于其高溫高壓操作的因素，對車間操作員安全作業(yè)要求較高，如果由于操作原因或外界因素導致設備故障，例如膨化機斷電過載。

1)在膨化機自身斷電要關閉膨化機直接汽閥門，錐模頭退模同時把膨化機缸筒間接汽加熱蒸汽打開對膨化機及機膛內(nèi)的物料進行保溫，防止物料在降溫后粘結到一起把膨化機堵死造成開機困難，待送電后

啟動膨化機。如果半小時內(nèi)不能啟動膨化機，就要盤車把機膛內(nèi)的物料排出。

2)車間全部停電及時打開膨化機供汽氣動閥門的旁通關閉膨化機直接汽閥門，打開膨化機缸筒間接汽閥門對膨化機及機膛內(nèi)的物料進行保溫，待來電后在進行處理。

以上兩點就是解決食品擠壓膨化機斷電過載的處理方法。