傳統(tǒng)的農(nóng)產(chǎn)品或食品的空氣干燥、日曬干燥不消耗任何能源，但費時、費力、易污染，不能保證產(chǎn)品質量；管道顏色褐變嚴重，營養(yǎng)成分也嚴重受損。與自然干燥相比，太陽能干燥裝置提高了產(chǎn)品質量，縮短了干燥時間，降低了干燥成本。烘干房廠家干燥的缺點是能量密度低、不穩(wěn)定、干燥波動大、溫度低、周期長。隨著科學技術的發(fā)展，一些新的干燥技術得到了的發(fā)展。過熱蒸汽干燥、微波干燥、紅外線干燥、真空冷凍干燥等?，F(xiàn)在熱泵技能在干燥工業(yè)中的使用正方興未艾，但依然存在一些不足之處,例如：對烘干物料特性及其干燥工藝的研究不行深化。

烘干房廠家的優(yōu)缺點是：過熱蒸汽干燥具有節(jié)能效果好、傳熱等優(yōu)點，但高溫容易損壞食品的質量。微波干燥是內部加熱。它的電磁能與加熱的材料直接耦合。不需要加熱干燥箱和周圍空氣介質。不泄漏能量，干燥速度快。近年來，國家節(jié)能減排作業(yè)逐漸深化，熱泵是一種將熱量由低溫物體轉移到高溫物體的能量轉移裝置，具有非常明顯的節(jié)能作用，受到了中國政府的大力推廣。但是也會有過量的加熱，甚至局部溫度超過100攝氏度，導致營養(yǎng)風味的損失和干燥產(chǎn)品的質量。

烘干房廠家熱泵單獨運行時，蒸發(fā)器和冷凝器的壓力損失被忽略。蒸發(fā)器壓力等于壓縮機進口壓力，出口壓力等于冷凝器壓力。假設蒸發(fā)器和冷凝器的溫度恒定，壓縮機的內部過程可以簡化為等熵壓縮過程，也可以采用節(jié)流過程。簡化為等焓過程，烘干房廠家熱泵的理論循環(huán)條件。烘干房廠家中干燥介質的潛熱和感熱被蒸發(fā)器中的制冷劑吸收，因此制冷劑在低壓下蒸發(fā)成氣態(tài)。不同的物料一般具有不同的干燥特性，同一物料在不同的干燥階段可能具有不同的干燥特性。在該裝置中，采用活塞式壓縮機將氟里昂和熱力膨脹閥壓縮至節(jié)流閥。

制冷劑進入壓縮機并被壓縮成高溫高壓蒸汽。通過冷凝器將熱量釋放到干燥室的空氣中。同時，制冷劑變成液體。在節(jié)流和減壓之后，高壓液體制冷劑變成低壓氣液混合物，并進入下一個循環(huán)。在這個實驗裝置中使用的制冷劑是R22。根據(jù)以上計算，熱泵系統(tǒng)的實際壓縮功率約為700W，在試驗設備配置時，烘干房廠家選用了功率為800W的三菱KB134VPD。該壓縮機具有體積小、重量輕、能耗低、熱、運行平穩(wěn)、結構緊湊、排氣范圍寬、噪聲低、不受壓力影響等優(yōu)點，但也存在排氣t造成的損失和間隙體積大的缺點。在干燥后期，游離水被排出，烘干房廠家里的物料中殘留的水難以排出，干燥速率低。轉運，因為它能滿足范圍更廣的制冷能力要求，是有利的。工作條件下的調整。

烘干房廠家是利用41_100_um范圍內的紅外輻射以輻射能的形式傳遞熱量。它引起菊花中分子的摩擦和碰撞，并將它們轉化為熱能。因此，葉片加熱均勻，干燥效果好。然而，由于紅外輻射的穿透性差，它不常用于菊花的干燥。微波干燥是利用微波輻射迫使水分子高速旋轉，在葉子中引起摩擦熱，使大量的水分子從新鮮葉子中逸出并蒸發(fā)，從而達到干燥的效果。由于微波干燥由于時間控制不當，烘干房廠家極易引起加熱過度，導致養(yǎng)分嚴重損失和葉片質量退化，微波干燥機成本高，菊花干燥領域的利用率不高。本文就此做了以下幾方面的作業(yè)：烘干房廠家設計裝載量為鮮玫瑰花瓣300Kg的烘房，及其輔佐部件物料盤、小推車等。熱風干燥利用熱空氣作為介質，通過對流換熱帶走葉子中多余的水分，達到干燥的目的。

烘干房廠家的傳熱速度較快，葉片溫度上升緩慢，熱量均勻。在保證干燥過程中熱風溫度和濕度的條件下，葉片干燥質量高，且熱風干燥機易于進行裝卸、清洗等操作。材料。設備結構簡單，投資成本不高。因此，越來越多的菊花用于干燥處理。烘干房廠家由箱體、操作手柄、鼓風機接口、百葉窗和葉片出口桶組成。其工作原理是將熱風送入烘箱進行干燥，同時采用人工操作使葉片一層一層地落下干燥，醉后從出水桶中取出干燥的葉片。與抽屜式干燥機相比，這種結構的干燥機明顯提高了生產(chǎn)效率，但干燥葉的質量與工人的技術水平和經(jīng)驗密切相關。熱泵與太陽能的結合，不僅能實現(xiàn)不間斷供熱，而且能解決夜間和雨天沒有熱源供應造成的食品變質和劣化的問題。干燥的均勻性和葉子的醉終含水量很難保證。本實用新型由干燥箱、輸送傳動裝置、熱風爐和熱風系統(tǒng)組成，提高了勞動生產(chǎn)率，保證和提高了干燥葉片的質量，改善了工作環(huán)境。