電動吊籃的防潮措施及安全檢查

每天工作完結(jié)之后，清理電動吊籃的吊臺、鋼絲繩和懸掛機(jī)構(gòu)，清除表面的各種垃圾、油漆和砂漿雜質(zhì)。電動吊籃（特別是電力系統(tǒng)）應(yīng)隔水防潮，避免受潮引發(fā)的電氣短路，吊籃地面不必要的鋼絲繩應(yīng)放好并系糟糕。電動吊籃停拆之后，各種繩索應(yīng)盤好，拆下的構(gòu)件應(yīng)擺放完備，連接部位應(yīng)集中存放，避免腐爛、生銹、形變和遺失。每次采用安全繩自鎖鉤之后，軸承應(yīng)加防銹和轉(zhuǎn)動以維持動作敏捷，電動吊籃減速器和傳動裝置在采用之后三個月之內(nèi)應(yīng)更換潤滑油。然后每月加一次潤滑油，每半年替換一次。每月向安全性鎖活動部分加潤滑油一次。電氣短路、電氣元件和導(dǎo)線接觸處必須維持干燥、清潔，不準(zhǔn)有油污積垢。

新安裝，大維修和空置一年或兩個月超過的吊框，采用后必須按安全性檢查要求展開檢查，證實(shí)穩(wěn)定并審核及格之后，方可正常交貨使用。電動吊籃之內(nèi)的負(fù)荷應(yīng)盡可能均勻，不能超過額定負(fù)荷穩(wěn)定工程時，工作載重不準(zhǔn)大于額定載重的80%。電動籃平臺吊裝作業(yè)之中，不準(zhǔn)長時間滿負(fù)荷采用或當(dāng)作起重運(yùn)輸頻繁升降起重機(jī)，鋼絲繩應(yīng)維持垂直，鋼絲繩不得彎曲、鼓包或沾砂漿雜物。不準(zhǔn)在吊裝過程之中采用安全性鎖剎車或展開施工作業(yè)，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)用吊籃或鋼絲繩作引弧或接線回路，采用電焊籃展開氣焊時，不準(zhǔn)將氧氣、瓶等放到吊臺之上。

高處作業(yè)電動吊籃安裝程序

(1)將懸掛機(jī)構(gòu)零部件轉(zhuǎn)運(yùn)到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的 三節(jié)臂桿(前臂、中臂和后臂)，連接部位裝好銷軸及開口銷， 擰緊連接螺栓。

　　(2)調(diào)整前臂伸出女兒墻的長度，在保證吊籃運(yùn)行與建 筑物所需空隙的樓外墻裝飾工程高處作業(yè)吊籃施工方案前提 下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側(cè)與墻的間隙為 15～ 1125px。墻上凸出挑板的情況不宜超過 1875px。

　　(3)使拼裝后的懸掛臂桿前支點(diǎn)和后支點(diǎn)之間的距離為 臂桿懸挑長度的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架 平衡重重量 500kg，每臺 1000kg。 在屋頂構(gòu)架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用(直徑 8.3)鋼絲繩穿入后支點(diǎn)處臂桿螺栓孔，將臂桿與構(gòu)造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調(diào)節(jié)鋼絲繩預(yù)受力繃緊，用三個 10mm 繩夾固定，繩夾間距 10～300px，鋼絲繩自由端長 300px 以上。

　　(4)安裝電動吊籃提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。 分別將提升鋼絲 繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼 絲繩夾，繩夾間距 12～350px，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工 作段長度 10～300px。 檢查確認(rèn)鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與 懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾 螺栓擰緊的扭力矩應(yīng)達(dá)到 60～65Nm。 分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。

電動吊籃在工地：吊籃驗(yàn)收

　1、在安裝過程中，工人班組對每一道工序進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認(rèn)電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點(diǎn)動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機(jī)及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。

　　2、吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對吊籃所有零部件及連接情況等進(jìn)行檢查，并對吊籃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗(yàn)收合格后，項目部代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗(yàn)收表上簽字確認(rèn)。