一般地，無菌原料藥經(jīng)提煉或合成過程后通過結(jié)晶過程來得到藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，首先進(jìn)行過濾，實現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進(jìn)行泡洗或淋洗，進(jìn)行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對晶體進(jìn)行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品。進(jìn)行卸料、運(yùn)輸、定量包裝或分裝。

完全密閉的工藝環(huán)節(jié)，保證物料安全衛(wèi)生及生產(chǎn)工藝零污染。無錫市雙瑞機(jī)械專業(yè)研發(fā)制造的密封構(gòu)件，保證物料在生產(chǎn)過程中零污染，保證、及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)過程安全可靠;可選配衛(wèi)生級密封滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)，在藥品、食品及安全衛(wèi)生要求極為嚴(yán)格的生物工業(yè)生產(chǎn)工藝中完全適用；過濾過程中，螺帶式攪拌其確保物料始終保持薄層濾餅，過濾。

往上一工序得到的洗滌固相中加入適量的水，使固形物含量達(dá)到16-17%（重量百分比），然后將料液煮沸 30min，或者在115-121℃下超高溫瞬時處理4-6s，進(jìn)行高溫處理，滅酶滅菌。

將上一工序得到的料液，通過真空干燥器進(jìn)行干燥，得到高純度大米蛋．在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進(jìn)行加熱，并在頂部抽真空對物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥。采用該工藝，其蛋白提取率大于80％，所得到的高純度可溶性大米蛋的干基重量百分比含量大于 80%，脂肪重量百分比含量小于3%，灰分重量百分比含量小于3％。高純度可溶性大米蛋，具有非常廣泛的用途，可以用于食品、化妝品、藥品行業(yè)等。

錐體的直徑 2，600，在600 mm寬的維修通道兩側(cè)設(shè)由# l～≠}7內(nèi)加熱板各7塊，共14塊， 內(nèi)加熱板總面積F=56 m ， 內(nèi)加熱板厚40 mm，內(nèi)加熱板總體積V=2．2 m ，兩內(nèi)加熱板中心距d=200 mm，兩內(nèi)加熱板之間的實際問隙為160 mm，已知錐體夾套加熱面積F=29．6 m ，所以10 m 雙錐加熱總面積F=85．6 m ，已知錐體的容積V=12．1 m ，扣除內(nèi)加熱板后的錐體實際容積V=9．9m ，由此知新雙錐的F／V值達(dá)8．6 m ／m ，十分接近小型0．2 in 雙錐的9．0 1TI ／m 。10 1TI 雙錐不加內(nèi)加熱板時的F／V值為2．5 II1 ／m ，故增加內(nèi)加熱板后的10 1TI。雙錐比不加的F／V值足足提高了3倍以上(如圖2所示)，如果按F／V值的提高來論，一臺新雙錐的干燥效率就可抵3臺的傳統(tǒng)雙錐，單每小時驅(qū)動電機(jī)就可節(jié)省60 kW／h左右的電耗。