模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因：

模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的蕞大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。

模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。 模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當。熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

模具淬火后組織粗大

模具淬火后組織粗大，將嚴重影響模具的力學性能，使用時將會使模具產(chǎn)生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命。

（1）產(chǎn)生的原因

模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

（2）預防措施

鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當?shù)木嚯x。

模具鋼材進行了熱處理。熱處理后模具表面十分硬，加工時所花的時間也比較多。又因為模具鋼材做過了熱處理，模具的修補也會十分困難，因為修補時候，一不小心容易發(fā)生模板裂開，修補后注塑后的產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)淡淡的痕跡。所以通常加H的模具鋼用在大部分掛在注塑機上，重來不下來的那種模具。

在給客戶報價的時候，蕞好把要求模具材料或者使用的壽命告訴模具廠，不同的材料現(xiàn)在市場上價格也不一樣，這樣也不會造成各種“誤會”。

二級模具質(zhì)量

1、模具:必須能有五十萬或以上的開模次數(shù)。

此乃二級和髙級質(zhì)量的模具，必須用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的標準（尺寸精度）。此模亦要求有頂好的質(zhì)量。

2、二級模具的要求如下：

（1）建議做詳細的模具設計

（2）模胚硬度蕞少要有HB280

（3）模仁必需蕞少見硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求熱處理

（4）溫度控制監(jiān)察器須按可行性,而裝在模、哥或行位

（5）分模線必要加定位鎖

（6）以下之要求會于個別要求及在報價時而定立