外循環(huán)強(qiáng)冷系統(tǒng)是在真空腔體的外部外接到整個(gè)強(qiáng)冷系統(tǒng)，需要利用管道和閥門(mén)以及真空腔體的連接來(lái)構(gòu)成循環(huán)冷卻風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)的冷卻速率較快，能夠適用在體積較大和對(duì)冷卻速度有一定要求的回轉(zhuǎn)窯，但是這樣的真空爐體積的造價(jià)也相應(yīng)提高。

　　回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般分為風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)和熱換器設(shè)計(jì)以及冷卻風(fēng)道設(shè)計(jì)三個(gè)部分，一個(gè)合格的強(qiáng)冷系統(tǒng)同時(shí)需要滿足這三個(gè)部分涉及的合格條件。

　　通過(guò)本文中關(guān)于回轉(zhuǎn)窯強(qiáng)冷系統(tǒng)的介紹，大家可以了解到這種設(shè)備強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，希望文中的內(nèi)容對(duì)大家有所幫助。

回轉(zhuǎn)窯燃燒室是整個(gè)焚燒系統(tǒng)的重要裝置，對(duì)于燒制產(chǎn)品的質(zhì)量有重要作用，因此對(duì)于它的溫度的控制是非常重要的。燃燒室分為一燃室和二燃室，在使用過(guò)程中對(duì)于溫度的要求是不同的。

　　一燃室的溫度一般在850~ 1100°C范圍內(nèi)以實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物的脫毒,鹵代烴有機(jī)廢液焚燒溫度應(yīng)在850°C以上，含的廢液溫度應(yīng)高于900°C；熔渣式回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度高達(dá)1200~1400°C，其焚燒產(chǎn)物的灰渣實(shí)現(xiàn)玻璃化,被包容其中的重金屬類等有害物質(zhì)滲透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相關(guān)安全填埋要求；

　　二燃室溫度:二燃室的溫度一般要高于950°C以消除從一燃室中出來(lái)的煙氣中類似二英類性有機(jī)成分:我國(guó)危險(xiǎn)廢棄物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)要求二燃室的溫度應(yīng)該有1100°C，焚燒多氡時(shí)溫度應(yīng)為1200°C:如果危險(xiǎn)廢棄物中的鹵素含量高于1%,二燃室的溫度至少應(yīng)該提高到1100°C。

1、瓷輥被污染：

　　回轉(zhuǎn)窯瓷輥的污染主要表現(xiàn)在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當(dāng)，許多釉滴粘在產(chǎn)品的底面，導(dǎo)致高溫煅燒時(shí)釉滴軟化粘在輥筒上，造成輥筒直徑不同，使產(chǎn)品在瓷輥筒上運(yùn)行時(shí)受到一定阻力，后面的產(chǎn)品無(wú)法正常向前移動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則、重疊。當(dāng)重疊的產(chǎn)品在高溫載荷下超過(guò)瓷輥的軟化點(diǎn)時(shí)，瓷輥斷裂，導(dǎo)致窯堵塞。

　　2、空檔燒成：

　　窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會(huì)使窯內(nèi)產(chǎn)品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動(dòng)大，產(chǎn)品容易變形，產(chǎn)品堵塞。