通常情況下，對泵機的料斗上方需加高20cm左右，這樣可加大料斗的容積，以保證混凝土不外流(因強制式攪拌機好一次卸完料，這樣流進料斗的混凝士比較均勻，如分次卸料。出來的混凝土石子偏多，對泵送不利，如果采用的是大容量的攪拌機，可以事先做一個儲料斗，以保證連續(xù)供料。泵機安裝就位后，要保證泵機的罩殼門能開關自如，便于維修操作。

向下配管和泵送混凝土。 當配管的傾斜度＞4-7°時，在傾斜的管段內(nèi)流動的混凝土就可能因自重而產(chǎn)生向下自流的現(xiàn)象，使輸送管內(nèi)出現(xiàn)空洞或因自流使混凝土產(chǎn)生離析而使輸送管堵塞。（1）在向下傾斜配管的前端設置相當于落差H5倍以上的水平管段（或3H加一段軟管），利用其摩擦阻力阻止混凝土的自流。（2）當配管傾斜度＞7-12°時，除傾斜配管前端設置的5H的水平管（或3H加一段軟管）外，還需在下斜管的上端設置排氣閥。

排除方法：使泵反向運轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。

2.2分配閥出料口處的堵塞

出料口堵塞，通常泵送系統(tǒng)動作突然中斷，并且有異常聲響，設備有較強振動，但管道內(nèi)無相應振動。

排除方法：往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復正、反向啟動泵，迫使通路打開。如果此法無效，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。

管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，沒有及時用髙壓水沖洗，致使混凝土殘留在管內(nèi)，天長日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土結(jié)束后，一定要用髙壓水將泵體和S管沖洗干凈。當沖洗無效時，可采用釬敲，以把殘渣去掉，直至干凈為止。當輸送壓力逐漸增髙，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。