空調(diào)翅片模具設(shè)計及加工

　　我們會給客戶進行模具的匯報和跟蹤，在模具材料購買后我會發(fā)圖片給您，當初加工完成后我再發(fā)圖片給您，再就是模具組裝時再向您匯報，然后就是跟您送樣了，我會讓您全過程看到我們的流程。

　　空調(diào)翅片模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計

　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；如果沖頭所給的尺寸是下限，那么，沖頭就需要用于的時間更長一些。側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設(shè)計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

本實用新型技術(shù)提供一種空調(diào)翅片模具翻邊子模翻邊高度調(diào)節(jié)螺桿機構(gòu)，一調(diào)節(jié)螺桿通過一螺桿固定塊固定在翻邊子模上，一調(diào)節(jié)螺桿的螺桿前端與連接塊連接，所述推塊通過插銷與上模板斜鍥槽內(nèi)的上斜鍥連接，二調(diào)節(jié)螺桿通過二螺桿固定塊平行設(shè)置在一調(diào)節(jié)螺桿的一側(cè)，且一調(diào)節(jié)螺桿上位于一螺桿固定塊的前方和二調(diào)節(jié)螺桿上位于二螺桿固定塊的前方均設(shè)有一齒輪，兩齒輪之間通過鏈條連接，下斜鍥配合設(shè)置在上斜鍥的下方，且下斜鍥下方設(shè)有復(fù)位彈簧，通過復(fù)位彈簧與上斜鍥配合。本實用新型技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單易操作，穩(wěn)定快捷，特別是在沖床臺面尺寸受限時，可完成普通結(jié)構(gòu)無法完成翻邊高度的調(diào)節(jié)，擴大了生產(chǎn)范圍，還可以減產(chǎn)人員的工作。于所述一斜面與三斜面之間、在所述刀刃上還順序設(shè)置一水平面、二斜面及二水平面。

根據(jù)換熱器成型制造的工藝流程和各工序特點,分析鋁箔翅片和U型銅管的工藝缺陷和其對翅片穿插銅管的自動化的影響,得到翅片穿插銅管裝配的力位控制的必要性。這個并沒一個的標準，模具的使用壽命各不相同合理的模具因應(yīng)間隙、模具材料的自由選擇、熱處理、加工材料的強度等。對翅片和銅管進行了穿插磨損實驗,結(jié)果表明：銅管的磨損非常小,而隨著穿插次數(shù)由0到70次,翅片磨損寬度從45μm擴展至210μm,磨損深度從4μm增加到18μm,翅片的磨損量在可控范圍內(nèi),符合換熱器的工藝要求。 根據(jù)鋁箔翅片穿插銅管過程中翅片與U型管的接觸位姿,分析翅片穿插銅管的孔-管力學行為,以力傳感器的反饋力F和導(dǎo)向錐帽錐角α為已知輸入量,構(gòu)建翅片孔與U型管軸線夾角β、軸線的距離偏差e為調(diào)整量的位姿判斷和反饋力F調(diào)整模型。

　　空調(diào)散熱器翅片用鋁合金及其制造方法

　　空調(diào)散熱器翅片用鋁合金，其特征在于其組成元素的重量百分含量為：Si 5.3-5.6、Fe 1.2-1.4、Cu 0.8-1.0、Mn 2.1-2.3、Mg 1.4-1.6、Cr 4.5-4.8、Zn 0.2-0.4、Nb 0.06-0.08、V 0.5-0.6、Zr 0.16-0.19、Li 0.2-0.4、余量為鋁。翅片模具關(guān)鍵零件的生產(chǎn)工藝翅片模具為了保證模具內(nèi)720對成形凸模凹模間隙均勻性及430對切口件的單邊間隙在0。本發(fā)明的鋁合金材料具有較高的強度特性、釬焊性、耐蝕性優(yōu)異并具有良好的可加工性能，特別適合用作散熱器翅片。