制備一種晶體硅光伏電池背面電極銀漿用有機粘結(jié)劑，它按照質(zhì)量比組分：1-10%，醋酸丁酸纖維素1-5%，二乙二醇丁醚醋酸酯50-70%，二乙二醇丁醚10-40%，十二碳醇酯1-5%，蓖麻油衍生物0.1-0.5%，牛油基二胺油酸脂0.1-3%。其制備方法是：將二乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚醋酸酯、、醋酸丁酸纖維素、十二碳醇酯、氫化蓖麻油衍生物混合均勻，加熱到80℃-90℃，恒溫反應(yīng)1.5-2.5小時，完全溶解后添加牛油基二胺油酸脂，攪拌均勻，冷卻、過濾得有機粘結(jié)劑。用本發(fā)明的有機粘結(jié)劑制備晶硅光伏電池用背面銀漿抗沉降效果好，流動性好，具有良好的絲網(wǎng)印刷性能。




制備一種電阻漿料，由以下重量份的原料制備而成：導(dǎo)電相50-100份、無機相100-150份、有機相200-500份、助劑25-50份；其中：導(dǎo)電相為20-30％鱗片石墨粉、40-50％二氧化釕粉、50-60％納米銀粉；無機相為22-60％氧化硅、13-30％氧化鈣、5-23％氧化鋇、12-28％三氧化二銻、15-25％；有機相為16-36％二乙二醇丁醚、21-35％二乙二醇丁醚醋酸酯、18-28％檸檬酸三丁酯、7-12％、6-18％氫化蓖麻油、0-8％聚酰胺蠟、18-30％有機硅樹脂組成；助劑為16-55％納米碳系導(dǎo)電填料、24-48％超細賤金屬合金粉導(dǎo)電填料；本發(fā)明的電阻漿料與基材的附著力強，耐老化，由該電阻漿料制得的電阻經(jīng)過測試分析，顯示電阻性能良好，而且該方法工藝要求簡單，制造成本低。




制備一種制備LED基板用低溫共燒陶瓷粉體膏，包括如下步驟：(1)將碳酸鈣、二氧化硅、硼酸、氧化鋅混合，混合均勻后熔融、淬冷得到玻璃碎塊，將所述玻璃碎塊烘干、碾碎、過篩后得到玻璃粉；(2)將所述玻璃粉與氧化混合，加入去離子水球磨，球磨后的漿料過篩烘干，得到低溫共燒陶瓷粉體；(3)將松、蓖麻油、二乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚醋酸酯充分混合后加入聚乙烯醇縮丁醛溶解得到混合有機載體，將所述混合有機載體與低溫共燒陶瓷粉體混合并碾磨，得到低溫共燒陶瓷粉體膏。本發(fā)明制備的低溫共燒陶瓷粉體膏經(jīng)點膠工藝可以按照設(shè)計方案在印刷有銀電路的LED氧化鋁基板上形成各種形狀，給LED光源設(shè)計帶來極大的便利和靈活空間。




二乙二醇丁醚俗稱“大防白”，作為精細化工中的一種，由于其較高的沸點，較低的揮發(fā)速度，可用作油漆、油墨、樹脂中的助溶劑，并廣泛應(yīng)用于電子化學(xué)品清洗劑、PVC穩(wěn)定劑當中，2019年國內(nèi)二乙二醇丁醚市場消費量有望達到3.5萬噸左右。從近三年國內(nèi)二乙二醇丁醚供應(yīng)來看，進口占比維持81.31%-87.86%，在近三年進口市場當中，歐美等國逐漸退出，沙特、臺灣迅速進入，國產(chǎn)市場份額再度被擠壓。