煙氣余熱回收裝置屬于環(huán)保設(shè)施的一種

我們都知道煙氣余熱回收裝置屬于環(huán)保設(shè)施的一種，利用此裝置可以使煙氣溫度降到40℃~80℃，可以使煙氣中的二氧化碳、氮氧化物等酸性有害物質(zhì)大部分溶解變成冷凝水，大大降低大氣污染物的排放，有效的保護(hù)環(huán)境。分析得知，這種煙氣余熱回收裝置還具有以下特性：1.節(jié)能。其采用新型的換熱翅片、換熱元件，使換熱更加充分，排煙溫度可降到40℃～80℃；鍋爐效率可以提高6～15%，以及凝結(jié)水排水結(jié)構(gòu)能夠充分回收煙氣中的潛熱，節(jié)能效果顯著。

典型熱管是密閉的管內(nèi)先抽成一定的真空后

典型熱管是密閉的管內(nèi)先抽成一定的真空后，充入導(dǎo)熱介質(zhì)密封而成。（導(dǎo)熱介質(zhì)由多種無機(jī)活性金屬及其化合物混合而成，無毒、無味、無腐蝕。其導(dǎo)熱性能是優(yōu)良導(dǎo)熱材料（銅、鋁）的幾十倍、幾百倍、幾千倍、甚至上萬倍，具有“超導(dǎo)熱體”之稱）余熱鍋爐的熱管下端從煙氣側(cè)吸熱，導(dǎo)熱介質(zhì)吸收熱量后汽化由液態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，上升到熱管上端向管外工質(zhì)放熱，凝結(jié)為液體，液體在重力的作用下，沿管內(nèi)壁返回到受熱段并再次受熱汽化，如此循環(huán)反復(fù)連續(xù)不斷地將熱量由一端傳向另一端。

管殼式余熱鍋爐主要用于小化肥廠

利用余熱回收能夠很大的減少企業(yè)的運(yùn)行成本，尾氣排放完全滿足環(huán)保的要求，還地球一片藍(lán)天，做也應(yīng)有的一份貢獻(xiàn)。管殼式余熱鍋爐主要用于小化肥廠，主要由管子及金屬殼體機(jī)成一體的緊湊型小型余熱鍋爐，特點是受熱面布置靈活，其中受熱面管子有針形管、螺旋翅片管、H型翅片等型式，使鍋爐體積更加緊湊。煙道式余熱鍋爐主要用于硫酸、石灰生產(chǎn)的尾氣利用，主要有鍋筒、蒸汽管束組成，布置成煙道形式的水管型受熱面裝置，它具有單獨爐墻和構(gòu)架，因而是一種較大型的余熱鍋爐。

如何提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收效率

對于余熱鍋爐是一個長期運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，如何能夠使得其煙氣余熱回收回收效率達(dá)到呢？這不僅能夠節(jié)省能源，同時也能夠節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)投入。要想提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收量，就需要從以上的特性上著手，目前煙氣余熱回收系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行集中控制，可根據(jù)熱負(fù)荷動態(tài)調(diào)節(jié)換熱器水溫。配有工業(yè)級、65535色超大觸控屏，實時顯示每臺換熱器進(jìn)出口煙溫、進(jìn)出口水溫，水泵流量。采用優(yōu)化的控制算法對現(xiàn)場電氣及測控設(shè)備的控制、連鎖、保護(hù)及報警功能。