雙級粉碎機在安裝過程中，不僅要注意安裝步驟、各部件的緊固、重要部件的安裝方法等問題，還要注意控制線路。檢查維修線路時應(yīng)注意以下事項:

1.測試前，應(yīng)詳細(xì)了解雙級粉碎機的電路圖、部件布置和電路布線。并仔細(xì)檢查導(dǎo)線標(biāo)簽，防止出錯。

2.雙級粉碎機測試的導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無絕緣部分應(yīng)盡可能短，以防止測量過程中出現(xiàn)短路故障。

3.使用兆歐表測量電路絕緣電阻時，測試前應(yīng)切斷電子設(shè)備，以免被高壓擊穿。

4.需要重新調(diào)整雙級粉碎機、電器和保護裝置時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進行調(diào)整，調(diào)整值不得隨意改變，以免失控。同時，應(yīng)詳細(xì)記錄調(diào)整前后的數(shù)據(jù)，以備參考。一般情況下，應(yīng)盡量避免無目的混亂和混亂。

5.測試過程中，如果架子需要拆開雙級粉碎機或電器的接線，應(yīng)意有無標(biāo)號，如無標(biāo)號，應(yīng)立即補上，否則，易出錯。

6.對于原斷開的電路，應(yīng)先檢查是否有接地、短路故障；對于樹露的導(dǎo)線接頭，應(yīng)用絕緣布包裹，以免發(fā)生人身觸電故障。

7.更換保險絲熔體時，應(yīng)更換原規(guī)格的保險絲。雙級粉碎機電路故障檢測時?？梢允褂妙~定電流較小的保險絲，以防止接通時故障擴大。

8.測試完成和空轉(zhuǎn)試驗機前，應(yīng)清理現(xiàn)場，恢復(fù)試驗中所有拆卸的接線。而且各種開關(guān)設(shè)備也應(yīng)恢復(fù)到初始狀態(tài)。只有線路正常，雙級粉碎機才能投入運行。

雙級粉碎機是一種利用沖擊性破碎材料的重型機械設(shè)備。在電機的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)材料進入錘頭作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子的錘頭碰撞破碎，然后再被下級轉(zhuǎn)子破碎，材料被破碎到所需的粒度，由于沒有篩子的設(shè)計，所以破碎的材料可以直接從出口排出。若使用者要調(diào)整出料細(xì)度，可適當(dāng)調(diào)整錘與襯板之間的間隙，改變出料粒度。

雙級粉碎機可粉碎濕料，應(yīng)用范圍廣泛。如硅石、頁巖、石灰石、煤、煤渣、爐渣、建筑垃圾等高硬度材料，均可采用本設(shè)備進行粉碎材料硬度高，建議定期檢查易損件的磨損情況，以免磨損嚴(yán)重影響用戶生產(chǎn)。

對于煤矸石粉碎機不下料的原因，我們主要總結(jié)如下：

1.上級速度慢，下級速度快。因此在安裝電機皮帶輪的時候一定不要安裝錯，以免造成上級速度快，而下級速度慢，從而導(dǎo)致上級的料不往下面去，后就會出現(xiàn)不下料的情況，這一點是非常常見的問題。

2.進料時一定要均勻上料，必須通過輸送機上料，不能講料直接倒進粉碎機，以免出現(xiàn)噎死，出現(xiàn)不下料的情況。

3.因為煤矸石粉碎機的型號眾多，進料口的大小也不一樣，一定要根據(jù)自己實際情況購買，不可出現(xiàn)機小料大的，這樣對出料也會產(chǎn)生不利影響。

煤矸石粉碎機平時主要粉碎堅硬礦石類的物料，由于這些物料的特性，在粉碎腔中快速擊破并碰撞等，自然對煤矸石粉碎機設(shè)備產(chǎn)生一種磨損，而這種磨損是避免不了的。

雖說不能避免，但可以提高磨損度，使其磨損周期長一些。首先，作為煤矸石粉碎機廠家，我們可以從易損件的材質(zhì)上盡可能采用好的，耐磨的，使使用周期變長，而作為用戶，首先要避免設(shè)備的多次開機啟動次數(shù)，定期對設(shè)備進行維護與保養(yǎng)，勤換潤滑油，使煤矸石粉碎機長期保持靈活性的操作。