工作時(shí)，先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、皮帶等帶動(dòng)振動(dòng)體在托輥上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將煤均勻地卸到其他設(shè)備上。該給料機(jī)的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗大、運(yùn)行費(fèi)用高、設(shè)備笨重，在當(dāng)時(shí)的條件下不便運(yùn)輸，而且處理量小且不能均勻給料。其優(yōu)點(diǎn)是耐用、維修費(fèi)用低，安裝所需底盤(pán)高度較低，并且對(duì)物料的組成、粒度的大小以及水分的含量等物理性質(zhì)要求不高。但是，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，礦井機(jī)械智能化程度得到了極大的提高，這種機(jī)械式給料機(jī)已無(wú)法滿(mǎn)足后來(lái)工業(yè)生產(chǎn)的需求

彈性元件——彈性元件主要包括激振彈簧和支撐彈簧（又叫隔振彈簧）。激振彈簧是傳遞激振力的主要配件，支撐彈簧主要是支撐振動(dòng)機(jī)體，使機(jī)體實(shí)現(xiàn)所要求的振動(dòng)，并減小傳遞給基礎(chǔ)或機(jī)架的動(dòng)載荷。

4) 激振器——振動(dòng)給煤機(jī)的振源，用于產(chǎn)生周期變化的激振力，使共振體產(chǎn)生持續(xù)的振動(dòng)。激振器是此振動(dòng)設(shè)備的關(guān)鍵部件，它產(chǎn)生激振力的大小直接影響著共振體的振幅，其交變頻率即為振動(dòng)給煤機(jī)的工作頻率。常用的激振器有慣性式激振器、彈性連桿式激振器、電磁式激振器、液壓式或氣動(dòng)式激振器，以及凸輪式激振器。本設(shè)備的激振器是凸輪式激振器，該凸輪式激振器是有一對(duì)可變力輪組成，激振器產(chǎn)生的激振力決定了共振體的振幅，而給煤機(jī)的出料量主要是由共振體的振幅決定的，使用可變力輪后，活化振動(dòng)給煤機(jī)可以實(shí)現(xiàn)從0到100%無(wú)級(jí)調(diào)速。

激振角和安裝角激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對(duì)物料破碎程度的要求等因素來(lái)選擇, 理論上來(lái)講, 可以從輸送速度出發(fā)由機(jī)械指數(shù)來(lái)確定激振角。但實(shí)際上影響輸送速度的因素很多, 需分析。電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角( 安裝傾角) , 其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時(shí), 輸送速度顯著提高。如α=- 10°時(shí), 輸送速度可提高40%左右; α=- 15°時(shí)可提高75%以上。但α值不宜過(guò)大,因?yàn)樗粌H加劇物料對(duì)槽體的磨損, 同時(shí)也受物料自然休止角的限制。一般不超過(guò)10°~15°。

      在使用電磁振動(dòng)給料機(jī)期間，需要做到定期維護(hù)檢查設(shè)備，保證其生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)其使用壽命。具體維護(hù)檢修要點(diǎn)如下：

1、要求每天每班檢查頂緊彈簧鋼板的三個(gè)大頂螺栓及重要零部件連接螺釘是否松動(dòng)。

2、定期檢查間隙是否發(fā)生變化、是否積塵過(guò)多，彈簧板是否斷裂。

3、電磁振動(dòng)給料機(jī)的料倉(cāng)不允許卸空，應(yīng)保持一定的料置，防止物料對(duì)料槽的沖擊。

4、經(jīng)常檢查給料槽振幅和線圈電流，注意機(jī)器的響聲是否正常，如果發(fā)現(xiàn)聲音突然變大，或發(fā)現(xiàn)有撞擊聲，要仔細(xì)分析原因，并立即停機(jī)處理。