益生菌包被流化床包衣機,尼考包被,替米考星流化床制粒包衣機

一、FL系列流化床沸騰干燥制粒機--概述

流化床沸騰干燥制粒機可在同一設備內完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產GMP要求，流化床制粒機系統(tǒng)用于顆粒涂層，制粒和干燥的制造領域，終產品中獲得高涂層均勻性和高產量。物料在氣流的推力作用下產生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)?！裘荛]負壓作業(yè)，避免了外界的污染，符合"GMP和FDA"規(guī)范要求。把粉末、熔融液、水溶液狀態(tài)介質通過噴嘴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。

通過液態(tài)介質的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。經霧化的黏合劑讓細粉與細粉粘合在一起，形成均勻的顆料，并在熱風的作用下干燥。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。制成的顆粒粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好。流化床制粒機制備的顆粒速溶，也能用于壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。設備符合cGMP和FDA要求。

飼料包膜酸化劑顆粒生產設備,酸化劑混合制粒設備

飼料用包膜酸化劑顆粒的生產方法，エ藝步驟如下：

(I)乳酸的霧化吸附：將白炭黑置于一步制粒機中，用蠕動泵將乳酸25?40重量份噴入制粒機進行霧化吸附；

(2)包膜：將朽1檬酸5?10重量份、延胡酸5?15重量份、蘋果酸2?10重量份粉碎過60目篩，與乳酸的霧化吸附物混合后在混合制粒機加入包膜劑進行包膜制粒，得到成品。

其進ー步的技術方案為：分中乳酸、檸檬酸、延胡酸以及蘋果酸四種有機酸占總質量的42?67%，其余為載體白炭黑和包膜劑。

其進ー步的技術方案為：包膜劑為樹脂和枸櫞酸三こ酷，其總質量為乳酸用量的25?50%，樹脂和枸櫞酸三こ酯的質量比為2?5 ： I。

其進ー步的技術方案為：包膜制粒的エ藝條件為：霧化壓力O. 2?O. 5MPa、輸液量O. 65?I. 2kg/min、沸騰溫度50?80°C、風量3200?4800mVh0

有益技術效果是：

制得的本酸化劑是有機酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。高鋅日糧造成大部分鋅隨糞便排泄到環(huán)境中，造成環(huán)境污染，土壤鋅含量超標，從食物鏈的角度而言，最終會對人類健康造成危害。使酸化劑作用于整個腸道，在動物的胃腸道緩慢釋放，使大多數酸化劑能達到消化道中、后段，除 了在胃中發(fā)揮主要的作用外，還能在消化道中后段發(fā)揮作用，使消化道中后段的內環(huán)境改變，特別是降低消化道后段的PH，使其不利于腸、沙門氏菌等有害菌的生長，從而減少動物的腹瀉和其他疾病的發(fā)生機率。酸化劑均勻分布在基質中，同時在基質外面包被有保護膜，使之與外界暫時隔離，從而減少與飼料中的堿性物質接觸，增強其酸化效應。

而且其具有低刺激性和腐蝕性，還具有良好的混合性及穩(wěn)定性，不會與維生素、礦物質、預混料發(fā)生反應。酸化劑在消化道內逐步釋放出的有機酸還有絡合作用，與飼料中的微量元素絡合，可促進在腸中的吸收。

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一、腸溶包衣預混劑概述

江蘇博鴻改進的用于飼料的腸溶包衣預混劑及其生產方法，它在胃里不被溶出和吸收，在進入腸道后腸溶物質迅速崩解，釋放出從而對腸道微生物菌落進行調控，改善腸道狀態(tài)，提高營養(yǎng)物質的利用率，從而達到促生長和保健的功能。油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。同時，制成緩釋劑型使得藥品作用時間延長，用藥次數減少，降低了養(yǎng)殖戶用藥成本，提高了經濟效益。

二、腸溶包衣預混劑工藝配方

腸溶包衣預混劑，該預混劑包含載藥微丸及其包衣，按預混劑的總重量計，載藥微丸包含20-35份，淀粉60-75份，糊精5_10份，包衣材料包含聚酸樹脂乳膠液80-130份，增塑劑2-4份，抗粘劑8-12份。普通丁酸鈉對食道和胃的刺激性較強，容易吸潮，影響飼料的加工質量，且有奇臭味，影響客戶對飼料品質的認可。預混劑包含載藥微丸及其包衣，按預混劑的總重量計，載藥微丸包含22-30份，淀粉64-70.5份，糊精6-7.5份，包衣的材料包含聚樹脂乳膠液90-110份，增塑劑2.7-3.5份，抗粘劑9_11份。