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發(fā)布時(shí)間:2021-10-17 03:00  
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廣州金龍油缸有限公司專業(yè)從事液壓件的加工定做,批發(fā)零售,產(chǎn)品涉及液壓油
缸等液壓設(shè)備的大小型號(hào)油缸的加工定做研發(fā)
本公司制造挖掘機(jī)油缸、鏟斗油缸、斗桿油缸、動(dòng)臂油缸及其他配件.主要機(jī)型,小松、日立、神鋼、住友等
A.如果是油液中混入空氣、從液壓泵吸進(jìn)空氣,可先排除液壓泵進(jìn)氣故障。
B.對新液壓缸
、修理后的液壓缸或設(shè)備停機(jī)時(shí)間過長的液壓缸, 缸內(nèi)與管道中均會(huì)進(jìn)有空氣。
可通過液壓缸的放氣塞排氣,對于未設(shè)置有專門排氣裝置的液壓缸,可先稍微松動(dòng)液壓缸兩端的進(jìn)出口管接
頭,并往復(fù)運(yùn)行數(shù)次讓液壓缸進(jìn)行排氣。
如從接頭位置漏出的油由變?yōu)榍辶梁螅f明空氣已排除干凈,此時(shí)可重新擰緊管接頭。
對用此法也難以排凈空氣的液壓缸,可采用加載排氣和往缸內(nèi)灌油排氣的
方法排掉空氣。
1、為了防止活塞桿等細(xì)長件彎曲或變形,放置時(shí)應(yīng)用墊木支承均衡。拆卸時(shí)應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。
2、拆卸時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行?!坝透鬃兩脑蛴泻芏?、液壓系統(tǒng)存在高溫現(xiàn)象,在工作中活塞桿在高溫狀態(tài)下(尤其是在寒冷季節(jié))頻繁與低溫環(huán)境接觸(溫度瞬間驟降)。由于各種液壓缸結(jié)構(gòu)和大小不盡相同,拆卸順序也稍有不同。一般應(yīng)放掉油缸兩腔的油液,然后拆卸缸蓋,后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時(shí),對于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用工具,禁止使用扁鏟;對于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出,不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時(shí),不可強(qiáng)行打出,應(yīng)先查明原因再進(jìn)行拆卸。
3、卸卸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。例如,拆卸時(shí)應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進(jìn)行;拆卸后所有零件要用塑料布蓋好,不要用棉布或其他工作用布覆蓋。
4、油缸拆卸后要認(rèn)真檢查,以確定哪些零件可以繼續(xù)使用,哪些零件可以修理后再用,哪些零件必須更換。
5、裝配前必須對各零件仔細(xì)清洗。
廣州金龍油缸有限公司,自成立以來始終堅(jiān)持誠信經(jīng)營,依托國際的工程機(jī)械配件生產(chǎn)企業(yè),建立了完善的市場銷售渠道,專業(yè)的售后服務(wù)體系。廣州金龍油缸機(jī)械有限公司,是一家專業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)液壓缸及液壓系統(tǒng)的公司。熱忱歡迎社會(huì)各界朋友蒞臨洽淡、指導(dǎo)。我們以真誠的態(tài)度期待與您精誠合作,同創(chuàng)美好未來,共享成功喜悅!
油缸的加工 缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8μm,對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困擾加工人員。更多技術(shù)可咨詢:寧波高新區(qū)鏡博士科技有限公司 采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
廣州金龍油缸 隸屬于廣州市天河區(qū)大觀金龍機(jī)械配件經(jīng)營部,是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)挖掘機(jī)配件和機(jī)械設(shè)備的廠家。公司位于廣州天河區(qū),緊鄰廣州市環(huán)城高速公路和廣園快遞公路,交利。
公司努力營造良好的工作和生活氛圍,激勵(lì)每一位員工在實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愉快奮斗中,創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。同時(shí),公司還展開各種豐富多彩的文化娛樂活動(dòng),讓每位員工擁有健康和朝氣蓬勃的精神面貌,樹立良好的企業(yè)整體形象。
原因:
1、在配合面上有痕跡。
2、含有金屬類雜物或其它雜質(zhì)。
3、裝配時(shí)配合面倒角處有毛刺。
防止措施:
1、裝配前徹底檢查,清洗干凈零件,不允許有任何雜質(zhì)進(jìn)入。
2、改善系統(tǒng)過濾裝置,按時(shí)更換系統(tǒng)介質(zhì)。
3、加大配合面的倒角,并使之盡量光滑,去掉毛刺和飛邊。