擠出機與造粒機設(shè)備的不同：

　　二者之間的外貌大體上一樣，不過在制作時生產(chǎn)工藝卻不太相同的。這也是根據(jù)產(chǎn)品的種類不同而進行工藝的設(shè)計并不相同。一般的設(shè)備基礎(chǔ)成型的生產(chǎn)工藝是顆粒進入塑料擠出機喂料口后由螺桿進行對顆粒的塑化加工處理，把原料擠壓到擠出機模頭處進行成型，并且冷卻便能得到我們所需要的產(chǎn)品。而塑料造粒的生產(chǎn)工藝則是喂料口要進行喂料的是粉料，粉料塑化后由模頭進行熱切顆?；蛘呤菙D出成條狀長條后由切粒機進行切粒操作。

造粒機使用時注意事項：

　　1、隨時注意造粒機機身溫度的變化，用手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手才是正常的。

　　2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時進行檢修，并補充加油。

　　3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音的時候，要停機檢修并加注黃油。正常工作的時候，軸承室每隔5-6天需要清洗黃油一次。

　　4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，做到及時處理。

　　5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的時侯，應(yīng)注意檢查連軸器吻合間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

開啟主開關(guān)電源，將各樞溫度控制調(diào)至“設(shè)置”溫度，起動加溫按紐。

當(dāng)溫度升至加工工藝規(guī)定溫度后，控溫5~十分鐘。

檢驗并再一次緊固整個機組的螺絲。

用手盤動皮帶盤（螺桿轉(zhuǎn)動不可低于2~3圈）確定一切正常，裝好皮帶盤防護罩。

起動輔助系統(tǒng)：如潤滑、冷卻等。

起動主電機，確定主電機轉(zhuǎn)動方向是不是恰當(dāng)。

從下料口慢滴入約500ml、30#機油，加強及之上機型空轉(zhuǎn)約1分鐘，標(biāo)準(zhǔn)型空轉(zhuǎn)約3分鐘，注意觀察電流表、電壓表，電壓應(yīng)在額定電壓正負(fù)10V之間，電流應(yīng)穩(wěn)定、無波動。

不應(yīng)該有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。口模、定型模及其零部件的工作外表應(yīng)光滑。盡可能避免橫截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應(yīng)平緩。模間各模板間相對應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)該有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般模式下塑料造粒機水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)一般那個、不泄漏。真空管接頭應(yīng)該有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。