另外制造廠與設計院在蒸汽管道接口時，管道壁厚的差異較大，高壓爐以上一般要在10mm～20mm左右的差別。這說明鍋爐行業(yè)強度計算標準中，對開孔減弱系數、焊縫減弱系數工藝余量均已考慮比較周到，那么對于無開孔、無工藝減薄量的，有一定長度直段后面有平封頭，這直段的長度大于tO的長度，其取用集箱(管子)厚度一般要比減弱系數為=1時的厚度要增加20％～30％左右，所以筆者認為：ASME規(guī)范規(guī)定Dn≥250mm、S≥29mm、t≥450℃的劃分RT的界限是有依據的。

    1.封頭高潔凈化學冶金和控制化學分析技術；

    2.封頭凝固過程中的均勻度控制技術；

    3.封頭成分、加工方式等對產品組織結構和性能的影響；

    4.封頭減少表面氧化、提高表面質量的現場控制技術；

    5.封頭煉鐵、軋鋼過程中溫度控制技術；

    6.封頭提高焦炭、大宗原材料等利用率的工藝技術等。

    1.碳素鋼球型封頭在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，在訂購封頭時說明消除殘余應力。

    2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應力腐蝕裂紋，在設計球型封頭時選擇合適材料。

    3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，先做熱處理，去除殘余應力。

平底封頭介紹防腐管的標準

防腐管標準： FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-1997《鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準》

2PE/3PE防腐執(zhí)行SY/T0413-2002《埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》

防腐表層除銹標準：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

高壓廢熱鍋爐平底封頭有限元分析設計

   隨著世界能源日趨枯竭,世界各國都在努力進行節(jié)能研究,特別是二次能源的開發(fā)和利用。廢熱鍋爐雖然已經不是什么新設備,但是各國都在改進廢熱鍋爐的結構,提高換熱效率,提高廢熱利用率,直到現在各國還在進行廢熱鍋爐的研制和設計,以期達到加節(jié)能目的[1]。20世紀我國的廢熱鍋爐大多數是從國外直接引進,目前這些引進的設備或多或少出現了老化、報廢或者不適應目前工藝生產需求[2]。因此,廢熱鍋爐的重設計、優(yōu)化設計改造已經是很多企業(yè)所必須面臨和解決的問題。目前,國內大部分設計院仍然采用傳統(tǒng)的常規(guī)設計方法,運用有限元分析設計方法進行設計較少。筆者依據我國JB4732—95《鋼制壓力容器———分析設計標準》,對我國某化肥廠的廢熱鍋爐進行了分析設計改造。1高壓廢熱鍋爐總體結構筆者所設計的廢熱鍋爐是某石化公司化肥廠廢熱鍋爐改造工程項目。該廠的廢熱鍋爐是20世紀我國引進的十三套大化肥裝置之一,廢熱鍋爐是隨著整個工藝直接引進的,采用的是立式水管式廢熱鍋爐,同大多數的水管式廢熱鍋爐一樣存在著換熱管爆管、泄露等問題,經常因換熱管的泄漏。