在組裝時，得保證兩個壓輥上的球窩對照，是很關(guān)鍵的一步，不能出現(xiàn)錯窩。對于兩輥間的間距不能過大也不能過小，一般以控制在2-3m為宜，否則會球團強度不夠，毛邊等問題。間隙過大在生產(chǎn)時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位，物料就會脫落下來這時我們需要重新調(diào)整物料型煤壓球機兩壓輥的間隙，順時針擰動斜鐵上的下壓絲桿使得軋輥向內(nèi)移動，這樣就可以達到調(diào)整的目的。

型煤壓球機設備壓力軸承均為軸承，潤滑油采用3號鋰基潤滑油，獨有的密封設計，確保設備正常運轉(zhuǎn)1年免加潤滑油。控制程序綜合實際生產(chǎn)經(jīng)驗結(jié)合國際發(fā)展潮流，滿足國情設計編寫而成，實現(xiàn)無需專業(yè)人士，只需簡單培訓即可操作貯料供料系統(tǒng)均為電腦控制物料供應，避免物料受外影響而產(chǎn)生內(nèi)壓，確保供料均勻一致，使制品強度誤差。

壓球機設備出球不成型的原因及解決辦法，壓球機設備的成球率是判斷壓球機質(zhì)量的一個標準，壓球機用戶在進行壓球設備工作中經(jīng)常會遇到壓球機出球不成型，設備自身的好壞也是影響成球率的因素之一，下面我們就為大家介紹一下，好讓大家更好的了解我們的壓球機設備。

　　一、壓球機設備的壓力過低

　　對于不同物料而言，其成型所需的線比壓是不同的，越難成型的物料所需要的壓力就會越大，如果壓力不夠的話就會造成壓出的物料難以成型的情況，如果是這種情況的話可以考慮使用高壓壓球機來進行壓制。

　　二、原物料和粘結(jié)劑的配比

　　難以成型的物料在進行壓制時候需要添加粘結(jié)劑進行輔助，否則壓制效果會打折扣，如果粘結(jié)劑配比不均勻也是造成壓球機不成形的因素之一。

　　三、原物料的顆粒粒度

　　因為較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，從物理學的角度來說就是粒度小的話彼此之間的間隙就小，粒度大間隙就大，因此如果粒度過大或過小的話，就容易造成難以成型的現(xiàn)象。

　　四、原物料的含水量

　　適量的水分可以起到很好的潤滑劑作用，提高機械的強度，但是若水分過多，粒子表面層變厚，含水量大的話，容易產(chǎn)生物料與壓輥的粘結(jié)，從而導致產(chǎn)品形狀不完整，影響成球率。