整流子換修復電機方法利用硅整流裝置來代替

整流子換修復電機方法 利用硅整流裝置來代替整流子的修復方案，即利用原勵磁機發(fā)出的交流電源，通過硅整流器整流后，作主發(fā)電機的勵磁源。并增加一組單相三次諧波繞組，將其諧波源取出后經(jīng)硅整流器整流后供給勵磁機勵磁。 整流器各元件的選用 根據(jù)發(fā)電機的基本參數(shù)、勵磁系統(tǒng)運行過程可能出現(xiàn)的過電壓、在旋轉情況下對硅元件進行過電壓和過電流保護有較大的困難不易實施、硅元件本身比較脆弱等因素，特將所選用的硅二極管電壓、電流裕度作適當?shù)姆糯?。后決定選用2CZ－100A／500V硅整流二極管六只、2CZ－30A／300V硅整流二極管四只、50A／250V單相閘刀開關一把，組成兩套硅整流器。 勵磁機交流電源的引出 因為原勵磁機的電樞繞組，通過整流子已經(jīng)聯(lián)結成一個串聯(lián)的閉合電路?，F(xiàn)在要將其交流電源引出來，簡便的方法就是在其等距離的三個空間點引出三個抽頭。也就是把原閉合的電樞繞組，改接成一個三角形接法的電樞繞組。即可在已損壞的整流片上，按等距離要求用絕緣銅芯線焊接在整流片上的方法引出三個抽頭。將引出的三個抽頭接至由2CZ－100A／500V硅管所組成的整流器，整流后再送至主發(fā)電機勵磁線圈WR進行勵磁。

直流電機換向器電動牽引控制

直流電機換向器電動牽引控制 直流電機換向器一直是電力工程和柴油機電力工程鐵路車輛上電力工程牽引帶控制器的支撐，世界各國仍在應用很多實例。電機由兩一部分構成，一個旋轉的同步電機和一個固定不動的電磁場。固定不動電磁場由安裝在電機罩殼內部的密不可分盤繞的電磁線圈構成。同步電機是另一組繞管理中心軸盤繞的電磁線圈。 這兩一部分根據(jù)電機換向器電聯(lián)接，換向器與同步電機一起旋轉，并根據(jù)電刷出示與勵磁線圈的聯(lián)接。換向器與同步電機一起旋轉，并根據(jù)電刷出示與勵磁線圈的聯(lián)接。 直流電動機剛開始旋轉時，其內部電磁場的相互影響造成 其內部造成工作電壓。這類“凝汽式”相對性于釋放的工作電壓，穿過的電流量受二者之差的操縱。因而，伴隨著電機的加快，內部造成的工作電壓升高，合理工作電壓降低，根據(jù)電機的電流量降低，因而轉距降低。

多功能換向器介紹

多功能換向器介紹 一種智能換向器，包含外滑環(huán)體和內滑環(huán)體，上述的內滑環(huán)體與電機轉子磁輥同歩，以內滑環(huán)體的表面布局有與每個磁輥相匹配設定的搭橋觸片；上述的外滑環(huán)體與電機定子固定不動在一起，出外滑環(huán)體圓上內表面下設與電機定子線包兩邊相匹配的碳刷；上述的碳刷均分成三一部分，中南部與電機定子線包聯(lián)接；上述的搭橋觸片交叉式布局，每一觸片長短與碳刷的兩一部分長短相對性應；鄰近的碳刷中間有間隔，鄰近的搭橋觸片中間也是間隔。它能更改發(fā)電機組發(fā)電量種類的智能換向器，將該換向器安裝到發(fā)電機組上，發(fā)電機組即能發(fā)交流電也可以發(fā)交流電流；提升電動機的限定，十分有利于應用推廣；服務項目于社會發(fā)展，反映其經(jīng)濟發(fā)展使用價值和價值。 接觸點脂系以獨特鋰皂稠化劑稠化耐溫性出色合成機油，并加上、耐腐蝕等幾種防腐劑經(jīng)獨特加工工藝而成，致力于10A左右大電流量機器設備的轉動或拖動電源開關/換向器的及耐磨損而設計方案，能抑制火花放電，減少觸碰表面溫度，增加使用期?？捎脺囟确懂牐?40～ 260℃。 性能特性： １、的防電孤維護,提升抗干擾信號性能及使用期； ２、出色的高溫性和熱氧化安定性，可承擔很高溫度的沖擊性； ３、優(yōu)良的耐磨損性和浮油潤濕性，合理改進金屬材料的觸碰表面； ４、優(yōu)良金屬材料防銹處理、防腐蝕維護，與絕大多數(shù)塑料和彈膠體溶液優(yōu)良相溶。 ５、用以交/交流電電源開關、交流接觸器的電點接觸，電動機換向器的維護、滅弧和改進接電源性能； ６、適用小車的點火開關、轉為電源開關、滑片電觸式電源開關及電氣開關的電表面、電動機換向器的潤化和安全防護。

每天檢查換向器的主要項目

每天檢查換向器的主要項目 每天都應對換向器和滑環(huán)進行檢查，主要檢查項目有： 1、換向器的磨損長度不超過2/3。當換向器的磨損長度超過2/3時，必須將其更換。 2、換向器無冒火花情況。換向器剛開始打火花時，就要查找原因，及時消除。 3、換向器無偏移滑環(huán)外側現(xiàn)象，換向器的邊緣無崩裂情況。 4、換向器刷辮與刷架和換向器的連接良好，無發(fā)熱及碰觸刷握的情況。 5、換向器在刷握內無跳動、搖動或卡澀的情況。 6、刷握與滑環(huán)的距離符合規(guī)定值。發(fā)電機刷握與滑環(huán)的距離：2.5～3 mm，主勵刷握與滑環(huán)的距離：2～4 mm。