隨著市場競爭越來越大，許多注塑模具成型廠，都打著質量的口號。但是還有很多模具廠質量做的很糟糕，然后就會找一大堆的借口，常見的是客戶的結構設計不合理呀，等等問題一大堆。

質量做得好的注塑模具成型廠又是怎樣管控的，關鍵的一點就是要有模具前端的評審，有專業(yè)的技術團隊，對要開模具的產品進行多維度的分析。把一切有可能發(fā)生的問題都列出來，然后再通過大家討論，選擇的一個方案來實施操作。這樣就可以避免后面發(fā)生的很多問題。一直改模，導致質量沒有保證。

在現實生活當中不管每行每業(yè)都有它的優(yōu)勢和劣勢。這就好比鄭州注塑模具廠一樣，在鄭州那邊模具制作結構比較復雜的技術這塊估計是跟不上的。為什么這么講呢？首先，模具加工設備不方便找到，（比如電腦鑼設備，快走絲，慢走絲，線切割，曬紋等等）模具制作配件購買不方便，（訂做司筒針，扁頂針等等）做模的技術人員也很難找到，（做模師傅很難招到，為了有人做事自己內部培訓，那自然技術這一塊比較薄弱）。

在塑膠模具制造工業(yè)中，成型制造塑膠產品時，為便于脫模、提升效率、延長模具壽命，同時為使產品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。

脫模劑大致分為外涂型和內加型兩大類：

1、外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產品與模具的粘接。

2、內加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質，在硫化成型過程中，它遷移到產品表面，從而起到了與模具隔離的作用。