采用以研代刮的方法修理軸承

 1、采用車削有三頭120mm導程正反螺旋槽的鑄鐵研磨棒進行整體研磨以保證前、后軸承的同軸度。研磨棒的直徑是在與前、后軸承配合較緊的基礎上減小0.02mm.。所用研磨劑為M28氧化鋁加煤油調合而成。為了使前、后軸承有盡可能的調整余量，在裝配時用手將前、后軸承輕輕推人軸承座、帶上調整螺母，然后將調整螺桿稍用力旋緊即可。

 2、研磨時磨頭置于垂直狀態(tài)。為便于研磨棒在研磨過程中做適當的軸向移動并減輕勞動強度，在研磨棒正下方放一液壓千斤頂，通過鋼zhu支承研磨棒。為在研磨過程中使手持力對中，在研磨棒的上端加裝手輪裝置。

　電動平面磨床說明：

　　1、機床結構合理，剛性好，外型美觀，操作方便。

　　2、工作臺橫向運動采用可實現機械傳動和手動傳動。

　　3、工作臺縱向移動可實現機械傳動和手動傳動。

　　4、采用鋼滾珠導軌傳動,磨削采用同步帶傳動。

　　5、電動平面磨床的基礎上把手動操作改成電動控制，顯著提高工作效率，降低勞動強度，尤其是在進行大批量工件磨削時，比手動磨削方式顯著提高零件光潔度，可根據用戶需要配有永磁吸盤或電磁吸盤。

H402-AZ數控平面磨床采用龍門式臥軸矩臺的結構布局方式，配備運動功能部件、高分辨率測量與反饋系統(tǒng)以及數控系統(tǒng)與伺服驅動系統(tǒng)，具有結構剛度高、力熱穩(wěn)定性好和加工精度高的特點。另外，機床配備了在位測量系統(tǒng)，可完成大尺寸光學玻璃平面度快速、精密、可靠檢測。超精密大尺寸光學玻璃平面磨床結構。工作臺面尺寸 1300×500 mm工作臺縱向行程 0~1700 mm砂輪垂直行程 0~240 mm滑座橫向行程 0~960 mm砂輪直徑 270~350 mm砂輪寬度 40 mm砂輪轉速 8000 rpm砂輪切削速度 20～120 m/s工件質量（含夾具）300 kg機床加工零件規(guī)格450 mm×1200 mm加工工件表面粗糙度Ra≤10 nm加工工件的面形精度（表面平度）PV3 μm

 gao精度平面磨床總結減少磨削加工缺陷的措施主要有以下幾點： 

1、選擇合理的磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削    如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。 

2、 選擇合理的修整砂輪     采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。