普通銑床的加工方法

1、虎鉗夾住工件找正，用鉆頭打四個(gè)邊孔注意保持對(duì)稱(chēng)尺寸，可以用三角計(jì)算邊孔到中心孔的尺寸，用卡尺測(cè)量其中心距;

2、用立銑刀加工四條圓弧槽，然后將縱滑臺(tái)和橫向滑臺(tái)進(jìn)給。四個(gè)孔需在主軸孔中裝小鏜刀加工，或留小余量用特殊平底鉸刀絞出，組加工平底孔可以用鉆頭打底孔，立銑刀半精加工制出;

3、用立銑刀或鏜刀锪孔口2mm深孔，但注意必須一次加工出，以保持同心度。

數(shù)控銑床一般不需要使用夾具等工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。

銑床的首要功用

  銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，功率較刨床高，在機(jī)械制造和修補(bǔ)部分得到廣泛運(yùn)用。

外表銑床：該銑床是一種小型的升降臺(tái)銑床，首要用于加工儀器外表和其他小型的零件。

東西銑床：首要用于東西和模具的制作，配有立銑頭、全能視點(diǎn)作業(yè)臺(tái)和插頭號(hào)多種附件，能夠進(jìn)行鉆削、鏜削以及插削等加工。

數(shù)控銑床對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作

對(duì)刀點(diǎn)的確定

   對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)口對(duì)刀點(diǎn)的準(zhǔn)確性是保證數(shù)控銑床加工精度的重要前提，因此對(duì)刀點(diǎn)的確定十分重要口“對(duì)刀點(diǎn)”又被稱(chēng)為“起刀點(diǎn)”和“程序起點(diǎn)”，其確定原則一般如下:(1))對(duì)刀點(diǎn)要有利于程序編程;(2)對(duì)刀點(diǎn)位置需容易被查看，進(jìn)而方便機(jī)械加工;(3))對(duì)刀點(diǎn)位置需容易被檢驗(yàn)，進(jìn)而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對(duì)刀點(diǎn)采用的均是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

銑床刻線(xiàn)長(zhǎng)度和距離尺寸差錯(cuò)過(guò)大的原因可能是：銑床作業(yè)臺(tái)傳動(dòng)組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥，作業(yè)臺(tái)絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動(dòng)系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進(jìn)給操作或分度移距操作失誤等。