提煉方法

銅治金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過(guò)程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 火法冶煉與濕法冶煉（SX－EX）。

火法煉銅

通過(guò)熔融冶煉和電解精煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦?；鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石，通過(guò)選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過(guò)氧化精煉脫雜，或鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解，獲得品位高達(dá)99.9%的電解銅。該流程簡(jiǎn)短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為so2廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來(lái)出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動(dòng)化發(fā)展。銅管生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模或開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的同時(shí)也加大了對(duì)設(shè)備的升級(jí)改造，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。

      銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)技術(shù)背景?經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和市場(chǎng)的迅速擴(kuò)大，促進(jìn)并支持者中國(guó)成為世界上大的銅加工生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。銅管生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模或開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的同時(shí)也加大了對(duì)設(shè)備的升級(jí)改造，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。由于銅管生產(chǎn)線中的每道工序如熔鑄、聯(lián)拉、盤(pán)拉、在線退火、成型、探傷、精整等生產(chǎn)銅管的工藝段均為單獨(dú)設(shè)備，大部分企業(yè)僅僅提高了單個(gè)工藝段的設(shè)備自動(dòng)化程度，并沒(méi)有把整個(gè)工藝段看成一個(gè)整條銅管生產(chǎn)線，致使各個(gè)工藝段之間缺少聯(lián)系。目前，我國(guó)大部分銅管加工企業(yè)仍處于質(zhì)量檢驗(yàn)階段，工序綜合質(zhì)量控制的手段、方法較為薄弱。銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)的應(yīng)用是對(duì)工序綜合質(zhì)量控制的一套良好的方法,因此對(duì)銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行研究與應(yīng)用具有強(qiáng)烈的現(xiàn)實(shí)意義。1、反射爐的特點(diǎn)：反射爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)原料及燃料的適應(yīng)性較好，爐體壽命長(zhǎng)，操作方便，容易控制，作業(yè)率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)中耗水量較少等優(yōu)點(diǎn)。

     國(guó)內(nèi)廢線纜回收利用行業(yè)在近幾年發(fā)展很快，但采用以上技術(shù)處理廢線纜之后得到的銅線只能做廢銅利用，仍需要經(jīng)過(guò)熔煉、電解等工藝才能成為原料銅。處理廢舊電線電纜銅米機(jī)對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的自信，既緣于當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“穩(wěn)”態(tài)，也緣于轉(zhuǎn)型發(fā)展的“進(jìn)”勢(shì)；大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定。既有改革動(dòng)力的支撐，也有開(kāi)放活力的帶動(dòng)。銅米機(jī)處理廢線纜是一種比較新的技術(shù)，從上個(gè)世紀(jì)80年代在工業(yè)地區(qū)開(kāi)始應(yīng)用。