氫氣壓縮機工作原理

將水電解槽中收集來的氫氣排到舷外。氫氣壓縮機采用壓縮空氣，依靠壓縮空氣來實現(xiàn)增壓低壓氫氣。通過氫氣壓縮機將低壓空氣的壓力轉換為高壓氫氣的壓力，壓力無極可調(diào)。通過調(diào)節(jié)驅動氣源的壓力可實現(xiàn)被增壓氫氣的壓力調(diào)節(jié)?？蓪崿F(xiàn)對低壓氫氣壓縮，可用于實驗室加氫反應。以及氫氣循環(huán)試驗用途。

1、易于控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求。

2、自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

3、操作安全，采用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場合使用。

4、節(jié)能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。

隔膜壓縮機操作規(guī)程

檢查所有的閥門是否處于合適的啟閉狀態(tài)。除去所有的為安全維護而安裝的維修附件和維修用標志牌。檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。打開并再次關閉分離器上的排污閥門。盤車至少一圈以確保無機械故障。確保電動機及壓縮曲軸的旋轉方向正確．檢查并確定所有的安全保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)。

隔膜壓縮機是靠隔膜在氣缸中作往復運動來壓縮和輸送氣體的往復壓縮機。隔膜沿周邊由兩限制板夾緊并組成氣缸，隔膜由機械或液壓驅動在氣缸內(nèi)往復運動，從而實現(xiàn)對氣體的壓縮和輸送。采用橡膠或塑料制的隔膜且由機械驅動的壓縮機，

氫氣壓縮機設備調(diào)試

1、開機前首先清洗膜片，即打開缸蓋把膜片取出用洗油清洗缸蓋、膜片、配油盤、進氣閥、排氣閥和油腔內(nèi)所有油污、管道焊渣等，并用氮氣吹凈。

2、按順序將配油盤、膜片、缸蓋安裝到位，串上周邊緊固螺栓并用工具均勻旋緊螺栓，按裝進、排氣閥連接管道。

3、清洗設備以外（用戶單位接入設備進氣口管道）管道，清洗干凈后方可接入設備進氣口。

1、盤動大皮帶輪使之大皮帶能夠轉動一圈以上，根據(jù)設備的進氣要求給設備供氣，按啟動按鈕設備正常運轉，觀察回油管即放氣閥處的回油管（通徑φ6的塑料管）有油出來，同時無氣泡時旋緊放氣閥手柄（順時針），這時油壓表會顯示一定的壓力（表壓），（油壓表壓力應大于排氣壓力的10%~25%）油壓穩(wěn)定后，這時說明設備已正常工作。

2、設備正常運轉后，根據(jù)設計技術要求進行充瓶、保壓試驗，可根據(jù)客戶具體充瓶壓力的要求進行保壓，同時觀察設備的運轉情況，確保無三漏（水、氣、油）現(xiàn)象并經(jīng)過客戶確認，設備調(diào)試完畢。