一、自動化生產線設計要選擇合理的運輸工具

自動化生產線的運輸工具一般指傳送帶。根據(jù)產品間隔長度以及實際情況，計算出傳送帶的速度和長度。

二、自動化生產線設計要考慮生產的平面布局

自動化生產線平面設計應當保證零件的運輸路線較短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，很有效地利用生產面積，并考慮生產線之間的相互銜接。生產線的位置涉及到各條生產線間的相互關系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。

平衡梁型板式非同步柔性自動化生產線

特點：托板高速移動，平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區(qū)，平衡梁將托板定位于各工序的短銷處，較長時間的工序在緩存區(qū)進行。柔性遠高于同步傳送裝置，生產率高，定位精度高，工序數(shù)不受限制，容易調整工序數(shù)，運用傳送控制系統(tǒng)能適應不同產品族的裝配；容易結合手工與自動工序，容易逐步實現(xiàn)自動化，有存放區(qū)時，某一工位故障不致影響整個系統(tǒng)連續(xù)工作。此種自動裝配線裝配空間大。有定型的傳送部件。設備初開始投資大，占地空間大。

應用場合：柔性要求高；生產率要求不高，一套系統(tǒng)完成一族產品的裝配，組裝精度和產品性能要求高；產品結構特征變化適度；工序數(shù)多，各工序時間不相近。

如何維修自動化組裝線

自動化組裝線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。