紊流對(duì)充氣過(guò)程及濃度測(cè)量的影響

　　充氣中空玻璃產(chǎn)生紊流時(shí)中空玻璃腔體內(nèi)的部分空氣始終不能被充入的氣置換掉因此`存在紊流的充氣中空玻璃的初始濃度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。此外，充氣過(guò)程中所產(chǎn)生的紊流，使空氣仍存在于中空玻璃空腔的中央位置。當(dāng)中空玻璃出現(xiàn)紊流現(xiàn)象時(shí)，在空中玻璃排氣孔傳感器所檢測(cè)到的濃度，一般來(lái)說(shuō)，贏(yíng)高于中空玻璃腔體中央湍流的空氣而中空玻璃的惰性氣體的完全擴(kuò)散需要6~8小時(shí)。如果使用該方法進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)`則所測(cè)出的濃度明顯高于擴(kuò)散后的實(shí)際濃度。因此`我們不能將這種檢測(cè)方法作為充氣中空玻璃的在線(xiàn)檢測(cè)手段。否則在充氣中空玻璃內(nèi)出現(xiàn)紊流現(xiàn)象條件下會(huì)給出檢測(cè)人員錯(cuò)誤的判斷，如存在紊流的充氣中空玻璃，采用高壓放電法檢測(cè)中空玻璃的位置應(yīng)盡可能靠近間隔條位置。按照廠(chǎng)家建議的三個(gè)測(cè)量點(diǎn)`正好避開(kāi)了充氣中空玻璃的紊流氣體，即空氣位置，所給出的濃度為惰性氣體的濃度。因此，有必要在充氣中空玻璃放置6~8小時(shí)后，得出正確的濃度數(shù)字。據(jù)調(diào)查`有的廠(chǎng)家自檢的充氣中空玻璃初始濃度在90%以上`但經(jīng)第三方測(cè)量實(shí)際濃度明顯低于90%，有的甚至不足70%。通過(guò)對(duì)這些濃度差別大的充氣玻璃密封的外觀(guān)檢測(cè)`我們很難找出任何密封缺陷，因此`我們推斷出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因之一，是由于紊流造成的。

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一般來(lái)說(shuō)`手工充氣設(shè)備的充氣方式主要有三種:自然充氣、充氣與排氣同時(shí)進(jìn)行、程序控制充氣與排氣過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。自然充氣的流速—股在5升/分鐘左右`充氣與排氣同時(shí)進(jìn)行的流速在12~18升/分鐘之間程序控制充排氣過(guò)程的流速可高達(dá)90升/分鐘。

　　選擇中空玻璃充氣設(shè)備主要需要考慮三方面問(wèn)題:初始充氣濃度、充氣時(shí)間和氣體消耗量。對(duì)此我們苜先依次分別敘述然后綜合起來(lái)討論。

并且，您如果到車(chē)間去觀(guān)察一下就會(huì)發(fā)現(xiàn)，幾乎每一個(gè)插角連接處所填堵的丁基膠都不足夠-即大多數(shù)的插角連接處還是單道密封，這會(huì)直接導(dǎo)致中空玻璃的密封失效。關(guān)于這一環(huán)節(jié)車(chē)間質(zhì)管部門(mén)肯定有所重視，但為什么還會(huì)絕大多數(shù)填堵不滿(mǎn)呢，我認(rèn)為有兩個(gè)因素：一是工人基本都是基本工資加計(jì)件工資，這一環(huán)節(jié)粗略一些可以節(jié)約較多的時(shí)間;二是這種工藝操作較為煩瑣且做與不做或做多做少外觀(guān)觀(guān)察不到。

二、預(yù)防措施

通過(guò)以上我們分析了幾種可能導(dǎo)致中空玻璃霉變的原因，經(jīng)過(guò)研究論證，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善，從而能夠較好地預(yù)防控制中空玻璃發(fā)霉問(wèn)題，具體措施如下：

1、建立科學(xué)合理的原材料采購(gòu)及檢驗(yàn)程序。對(duì)玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購(gòu)，需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，原材料的存儲(chǔ)方式也要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證原材料的質(zhì)量可靠。

2、密封膠在選用時(shí)必須做相容性檢驗(yàn)，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。

3、對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化?？茖W(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，可以有效減少人為失誤。對(duì)合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時(shí)分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴(yán)格按照中空玻璃加工工藝來(lái)進(jìn)行加工，每道工序建立相應(yīng)的檢驗(yàn)程序加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。