經(jīng)過的整改，目前的礦渣粉碎機也是雙轉(zhuǎn)子無篩底的新型粉碎設(shè)備。之前我們都介紹過，這款設(shè)備針對高濕物料的粉碎不會出現(xiàn)堵塞，但是有的用戶在生產(chǎn)的過程中確實遇到過堵塞的問題，那么這個是什么原因引起的呢，今天就來給大家介紹一下。

1、進料量過大、速度過快

當(dāng)?shù)V渣粉碎機的給料量超出所要求的給料量時，會導(dǎo)致運料裝置運料速度供不上，使物料由于運輸不利而造成粉碎腔內(nèi)的大量堆積，從而形成礦渣粉碎機的堵料現(xiàn)象，解決這個問題的關(guān)鍵是按照礦渣粉碎機的給料要求合理的控制給料量的平衡，避免給入過多的物料引起設(shè)備的堵料。

2、運料裝置安裝不合理

礦渣粉碎機粉碎后的運料裝置位置要安裝合理，不能過高也不能過于低。運料裝置的安裝位置太高時，距離礦渣粉碎機的出料口比較近，然而礦渣粉碎機是一臺生產(chǎn)能力較強的粉碎設(shè)備，所以出料量也相對較大，如果運料裝置與出料口距離太近，使出料時的緩沖空間不足時，就容易形成積料，引起礦渣粉碎機的堵料。

雙級粉碎機在安裝過程中，不僅要注意安裝步驟、各部件的緊固、重要部件的安裝方法等問題，還要注意控制線路。檢查維修線路時應(yīng)注意以下事項:

1.測試前，應(yīng)詳細了解雙級粉碎機的電路圖、部件布置和電路布線。并仔細檢查導(dǎo)線標(biāo)簽，防止出錯。

2.雙級粉碎機測試的導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無絕緣部分應(yīng)盡可能短，以防止測量過程中出現(xiàn)短路故障。

3.使用兆歐表測量電路絕緣電阻時，測試前應(yīng)切斷電子設(shè)備，以免被高壓擊穿。

4.需要重新調(diào)整雙級粉碎機、電器和保護裝置時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進行調(diào)整，調(diào)整值不得隨意改變，以免失控。同時，應(yīng)詳細記錄調(diào)整前后的數(shù)據(jù)，以備參考。一般情況下，應(yīng)盡量避免無目的混亂和混亂。

5.測試過程中，如果架子需要拆開雙級粉碎機或電器的接線，應(yīng)意有無標(biāo)號，如無標(biāo)號，應(yīng)立即補上，否則，易出錯。

6.對于原斷開的電路，應(yīng)先檢查是否有接地、短路故障；對于樹露的導(dǎo)線接頭，應(yīng)用絕緣布包裹，以免發(fā)生人身觸電故障。

7.更換保險絲熔體時，應(yīng)更換原規(guī)格的保險絲。雙級粉碎機電路故障檢測時?？梢允褂妙~定電流較小的保險絲，以防止接通時故障擴大。

8.測試完成和空轉(zhuǎn)試驗機前，應(yīng)清理現(xiàn)場，恢復(fù)試驗中所有拆卸的接線。而且各種開關(guān)設(shè)備也應(yīng)恢復(fù)到初始狀態(tài)。只有線路正常，雙級粉碎機才能投入運行。

該雙級無篩底粉碎機采用的是雙動力，雙轉(zhuǎn)子原理，當(dāng)物料進入到雙級無篩底粉碎機里面首先先經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子破碎之后，隨機被甩入到下級轉(zhuǎn)子里面進行再次破碎，經(jīng)過兩次破碎的物料細度，以及均勻度都優(yōu)越于老式的雙級無篩底粉碎機。雙級無篩底粉碎機設(shè)計的是液壓啟動機殼，一個人就可以開啟機殼，維修與檢查零部件方便快捷。雙級無篩底粉碎機改變了傳統(tǒng)的注油方式，集中潤滑系統(tǒng)，不停機就可以注油。在清洗設(shè)備粉碎室時，千萬不能將水灑到電機與軸承的密封之處;當(dāng)設(shè)備易損件發(fā)生磨損，要先判斷磨損的程度，是能xiu復(fù)，還是需要換新。當(dāng)做好判斷進行處理時，需要先按照順序替你，然后再在控制箱上切斷電源并掛上“維修勿送電源”的提醒牌。