錐形鋼管工程施工期內(nèi)的品質(zhì)控制方法

1、開(kāi)料生產(chǎn)加工質(zhì)量管理

在開(kāi)料生產(chǎn)加工期內(nèi)，需要對(duì)管路的激光切割長(zhǎng)短及創(chuàng)口的坡度執(zhí)行嚴(yán)苛的操縱，在對(duì)毛邊、毛邊執(zhí)行解決時(shí)，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊縫執(zhí)行高精密細(xì)膩的生產(chǎn)加工。無(wú)縫拼接彎頭對(duì)于DN100mm下列的水管，能夠應(yīng)用砂輪切割機(jī)執(zhí)行激光切割，也可應(yīng)用氧割的方法或等離子切割機(jī)的方式對(duì)大規(guī)格中底壓的水管執(zhí)行激光切割;

對(duì)于焊縫的水管可選用手工制作磨光機(jī)執(zhí)行打磨拋光和生產(chǎn)加工;對(duì)高壓管的實(shí)際操作和焊縫生產(chǎn)加工，一般必須應(yīng)用管床或坡口機(jī)來(lái)處理。如果創(chuàng)口的豎直度沒(méi)有符合規(guī)定，非常容易影響支管校核空隙的縫線性。

2、電焊焊接品質(zhì)工藝流程確定

對(duì)于預(yù)制構(gòu)件管路應(yīng)當(dāng)搞好每一道焊縫的標(biāo)識(shí)，非常是一些混和鋼或一些獨(dú)特材料的管路，一定要標(biāo)出他們的電焊焊接時(shí)間、焊縫序號(hào)和電焊工號(hào)。根據(jù)單線圖用漆料標(biāo)出每一管道的管道序號(hào)，避免安裝期內(nèi)出現(xiàn)錯(cuò)亂進(jìn)而促使焊縫不可以被搜索到，造成商品與竣工材料不符。在要求時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的管道一定要對(duì)梁端管執(zhí)行封閉式解決，以防導(dǎo)致多余的不便。

3、錐形鋼管電焊焊接的質(zhì)量管理

電焊焊接是錐形管道施工現(xiàn)場(chǎng)尤其重要的階段，因而必須嚴(yán)格管理電焊焊接的品質(zhì)，電焊焊接工作人員應(yīng)當(dāng)用心依照電焊焊接工作標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展實(shí)際操作。在電焊焊接的全過(guò)程中危害到電焊焊接品質(zhì)的要素有許多，例如支管的拼裝、焊縫的處理方法、電焊工的技術(shù)性及焊材、天氣情況等。

當(dāng)電焊焊接工作中在生產(chǎn)車間內(nèi)或路面上完工了，受自然環(huán)境的危害較為小，品質(zhì)操控也相對(duì)性簡(jiǎn)潔明了，可是要操控好焊材的電焊焊接品質(zhì)，必須操控好派發(fā)階段，掌握好焊絲的總數(shù)，另外還要操控好焊絲桶的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。創(chuàng)建焊材庫(kù)，依據(jù)焊絲應(yīng)用規(guī)定開(kāi)展相對(duì)的風(fēng)干及加熱，電焊焊接全過(guò)程中依據(jù)焊接工藝卡中的規(guī)定，操縱焊接線動(dòng)能，確保焊接品質(zhì)。

錐形鋼管是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

錐形鋼管淬火溫度在A3 (30~50) ℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。

強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。

因?yàn)殄F形鋼管淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。

由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，錐形鋼管入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂。

方管表面缺陷的檢測(cè)的方法

1、磁粉法檢測(cè)

磁粉法的原理是在方管材料中實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)。根據(jù)缺陷漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，當(dāng)表面或近表面存在不連續(xù)或缺陷時(shí)，磁力線會(huì)在不連續(xù)或缺陷處局部變形，產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，可靠性高，直觀性強(qiáng)。缺點(diǎn)是操作成本高，缺陷分類不準(zhǔn)確，檢測(cè)速度慢。

2、紅外探測(cè)

通過(guò)高頻感應(yīng)線圈，在方管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流1。感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，導(dǎo)致局部溫度升高。利用紅外線檢測(cè)局部溫度，確定缺陷深度。紅外檢測(cè)一般用于展平表面缺陷的檢測(cè)，不適用于表面不規(guī)則金屬的檢測(cè)。

3、漏磁檢測(cè)

方管漏磁檢測(cè)方法與磁粉檢測(cè)方法非常相似，其適用范圍、靈敏度和可靠性均強(qiáng)于磁粉檢測(cè)方法。

低合金方管表面呈現(xiàn)褐色1斑的時(shí)分,我們大感驚奇:”不銹鋼不會(huì)生銹的,生銹就不是不銹鋼,可能是鋼質(zhì)出了疑問(wèn).”其實(shí),這是對(duì)不銹鋼短少知道的一種片面的差錯(cuò)觀念.不銹鋼在必定條件下也會(huì)生銹。

不銹鋼具有抵擋大氣氧化的才干,即不生銹性,一同也具有在含酸 堿 鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的才干,即耐腐蝕性.但其抗腐蝕才干的大小是隨其鋼質(zhì)自身的化學(xué)組成,互相情況 運(yùn)用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改動(dòng)的.如304,在枯燥清洗的大氣中,有必定優(yōu)異的抗腐蝕才干,但將它移到海邊區(qū)域,在含許多鹽份的海霧中,很快就會(huì)生銹了,而316不銹鋼則表現(xiàn)杰出.因而,不是任何一種不銹鋼,在任何時(shí)分都能耐腐蝕,不生銹的。

不銹鋼是靠其表面構(gòu)成的一層極薄而又穩(wěn)固細(xì)密的安穩(wěn)的富鉻氧化膜(防護(hù)膜).防止氧原子持續(xù)進(jìn)入持續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕才干.一旦有某種緣由,這種薄膜遭到不斷的損壞,空氣或液體中的氧原子就會(huì)不斷地析離出來(lái),構(gòu)成疏松的氧化鐵,金屬表面也就遭到不斷的銹蝕。