與齒輪傳動(dòng)相比：

1、制造和安裝精度要求低。

2、2鏈輪齒輪受力較小，強(qiáng)度較高，磨損也較輕。

3、3傳動(dòng)中心距大

鏈傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是：

瞬時(shí)鏈速和瞬時(shí)傳動(dòng)比是變化的，故傳動(dòng)不平穩(wěn)，震動(dòng)沖擊和噪聲較大，不適于載荷變化很大和急速反轉(zhuǎn)的傳動(dòng)

 鏈傳動(dòng)的應(yīng)用

鏈傳動(dòng)常用于要求兩軸中心距較大，平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確的場(chǎng)合，通常傳動(dòng)功率P≤100KW;

為使鏈傳動(dòng)能工作正常，鏈傳動(dòng)的正確使用相關(guān)重要

（1）兩鏈輪的回轉(zhuǎn)平面應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，否則易使鏈條脫落和產(chǎn)生不正常的磨損。

（2）兩鏈輪中心連線(xiàn)是水平的，或與水平面成 以下的傾角，盡量避免垂直傳動(dòng)，以免與下方鏈輪嚙合不良或脫離嚙合。

鏈傳動(dòng)的張緊

鏈傳動(dòng)中如松邊垂度過(guò)大，將引起嚙合不良和鏈條振動(dòng)，所以鏈傳動(dòng)張緊的目的和帶傳動(dòng)不同，張緊力并不決定鏈的工作能力，而只是決定垂度的大小。 張緊的方法很多，常見(jiàn)的是移動(dòng)鏈輪以增大兩輪的中心矩。但如中心距不可調(diào)時(shí)，也可以采用張緊輪張緊，張緊輪應(yīng)裝在靠近主動(dòng)鏈輪的松邊上。不論是帶齒的還是不帶齒的張緊輪，其分度圓直徑與小鏈輪的分度圓直徑相近。3、3傳動(dòng)中心距大鏈傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是：瞬時(shí)鏈速和瞬時(shí)傳動(dòng)比是變化的，故傳動(dòng)不平穩(wěn)，震動(dòng)沖擊和噪聲較大，不適于載荷變化很大和急速反轉(zhuǎn)的傳動(dòng)鏈傳動(dòng)的應(yīng)用鏈傳動(dòng)常用于要求兩軸中心距較大，平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確的場(chǎng)合，通常傳動(dòng)功率P≤100KW。此外還可以用壓板或托板張緊，特別是中心距大的鏈傳動(dòng)，用托板控制垂度更為合理

1.3.1使用性能

堅(jiān)韌、耐油、耐磨、耐水、抗霉菌，但吸水大，因此符合此塑件作為傳動(dòng)件的要求。 1.3.2典型應(yīng)用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。 1.3.3成型性能

（1）結(jié)晶型塑料，熔融溫度范圍窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過(guò)300℃，滯留時(shí)間超過(guò)30分鐘即分解。較易吸濕，必須預(yù)熱烘干。

（2）流動(dòng)性，溢邊值一般為0.02mm，易溢料，用螺桿式注射機(jī)時(shí)噴嘴宜用自鎖式結(jié)構(gòu)，并應(yīng)加熱，螺桿應(yīng)帶止回環(huán)。

（3）成型收縮率范圍大、收縮率大，取向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變型等缺陷，成型條件應(yīng)穩(wěn)定。

（4）融料冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響較大，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯的影響，故應(yīng)正確控制模溫，一般60℃～90℃，按壁厚選定，模具溫度低易產(chǎn)生縮孔、結(jié)晶度低等現(xiàn)象。對(duì)要求伸長(zhǎng)率高、透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件宜選用低模溫；參數(shù)P越大，鏈條的各部分尺寸和重量也越大，承載能力越高，且在鏈輪出書(shū)一定時(shí)，鏈輪尺寸隨之增大。對(duì)要求硬度高、耐磨性好，以及在使用時(shí)變形小的厚壁塑件宜選用高模溫。

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非標(biāo)鏈條 你此時(shí)可以采用導(dǎo)入一個(gè)輔助零件幫助鏈節(jié)的定位。為延長(zhǎng)非標(biāo)鏈條的使用壽命，保證軸承不被破壞，在使用過(guò)程中它不能拉的太緊，因?yàn)橐坏├锰o，在副軸與后輪緩沖體之間會(huì)構(gòu)成一個(gè)較大的性牽制非標(biāo)鏈條力矩，而后受力矩的影響。

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