在煉油、化工及輕工等工業(yè)生產(chǎn)中，氣液兩項直接接觸進行傳質(zhì)傳熱的過程是很多的，如精餾、吸收、解析、萃取等。然而，這些過程都是在一定的壓力、溫度等工藝條件下、在一定的設(shè)備內(nèi)得以實現(xiàn)。由于過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生質(zhì)的交換，所以也將實現(xiàn)這些過程的設(shè)備叫傳質(zhì)設(shè)備。根據(jù)目前國內(nèi)外實際使用的情況，主要塔型是浮閥塔、篩板塔及泡罩塔。從外形上看，這些設(shè)備都是豎直安裝的圓筒型設(shè)備，且長徑比較大、形如塔，故習(xí)慣上稱其為塔器設(shè)備。

     塔器設(shè)備成為化工生產(chǎn)中有著不可缺少的設(shè)備。為了實現(xiàn)正常生產(chǎn)，化工過程對其提出了一些要求。

①工藝性能好。

②生產(chǎn)能力大。

③操作穩(wěn)定性好。

④能量消耗小。

⑤結(jié)構(gòu)合理。

⑥選材要合理。

⑦安全可靠。

    這些指標(biāo)的重要根據(jù)不同設(shè)備而異，要同時滿足上述要求有些難度。因此，根據(jù)傳質(zhì)種類、介質(zhì)理化性質(zhì)和操作條件的具體情況具體分析，抓住主要矛盾，合理確定塔器設(shè)備類型和內(nèi)部構(gòu)件形式，以滿足生產(chǎn)需要。

    泡罩塔 這種塔板，其主要元件由升氣管和泡罩構(gòu) 成，泡罩安裝在升氣管頂部，泡罩底緣開有 若干齒縫浸入在板上液層中，升氣管頂部應(yīng) 高于泡罩齒縫的上沿，以防止液體從中漏下 。液體橫向通過塔板經(jīng)溢流堰流入降液管， 氣體沿升氣管上升折流經(jīng)泡罩齒縫分散進入 液層，形成兩相混合的鼓泡區(qū)。 塔板上的主要部件是泡罩。它是一個鐘形 的罩，支撐在塔板上，其下沿有長條形或橢 圓形小孔，或作成齒縫狀，與板面保持一定 距離。罩內(nèi)覆蓋著一段很短的升氣管，升氣 管的上口高于罩下沿的小孔或齒縫。塔內(nèi)件的種類：主要包括液體分布器、填料緊固裝置（填料塔）、填料支撐裝置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板支撐裝置（板式塔）、液體再分布器及進出料裝置、氣體進料及分布裝置及除沫器等。塔下方 的氣體經(jīng)升氣管進入罩內(nèi)之后，折向下到達(dá) 站罩與管之間的環(huán)形空隙，然后從罩下沿的 小孔或齒縫分散成氣包而進入板上的液層。

    國內(nèi)常用的浮閥有三種，即圖所示的F1型及V-4型與T型。 浮閥有三條帶鉤的腿。浮閥放進篩孔后，將其腿上的鉤扳轉(zhuǎn)，可防止 操作時氣速過大將浮閥吹脫。此外，浮閥邊沿沖壓出三塊向下微彎的“腳 ”。當(dāng)篩孔氣速降低浮閥降至塔板時，靠這三只“腳”使閥片與塔板間保 持2.5mm左右的間隙；在浮閥再次升起時，浮閥不會被粘住，可平穩(wěn)上升 。 三類浮閥中，F(xiàn)1型浮閥簡單，該類型浮閥已被廣泛使用。我國已有 部頒標(biāo)準(zhǔn)（JB1118—68）。F1型浮閥結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，應(yīng)用普遍， 為定型產(chǎn)品。閥片帶有三條腿，插入閥孔后將各腿底腳外翻 90°，用以 限制操作時閥片在板上升起的高度；閥片周邊有三塊略向下彎的定距 片，以保證閥片的開啟高度。F1型浮閥分輕閥和重閥。輕閥塔板漏液 稍嚴(yán)重，除真空操作時選用外，一般均采用重閥。螺旋板焊接在塔頂部1／3塔高的范圍內(nèi)，它的螺距可取為塔徑的5倍，板高可取塔徑的1/10。 V-4型的特點是閥孔被沖壓成向下彎的噴咀形，氣體通過閥孔時因流道 形狀漸變可減小阻力。T型閥則借助固定于塔板的支架限制閥片移動范圍 。