薄膜在分切過(guò)程中，需要被重新打開然后再?gòu)?fù)卷，這就為外界異物的進(jìn)入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對(duì)衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格，凈化的生產(chǎn)車間對(duì)保證產(chǎn)品清潔良好十分重要。

原因：在進(jìn)行分切工序時(shí)，由于薄膜之間、薄膜與各輥(經(jīng)陽(yáng)極處理)之間的高速摩擦、接觸、分離，極易產(chǎn)生靜電積累。

解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。軟包裝材料(包括單質(zhì)薄膜與復(fù)合膜)的分切質(zhì)量由于受薄膜本身性能(拉伸性、表面摩擦系數(shù))質(zhì)量以及分切設(shè)備精度、性能的影響，控制分切工序的質(zhì)量就較為復(fù)雜。

只要對(duì)設(shè)備性能和所分切薄膜特性有一定了解，并加以控制，就能不斷提高分切工序質(zhì)量。

皺折

分切時(shí)出現(xiàn)皺折，其原因如下：

原因1：在分切過(guò)程中，壓輥與膜卷成接觸狀態(tài)并向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動(dòng)和防止空氣卷入膜卷的作用。當(dāng)壓輥直徑大于膜卷直徑時(shí)，膜與壓輥形成的包角大，就會(huì)有空氣卷入膜卷而產(chǎn)生縱向皺折；隨著膜卷直徑的增加，當(dāng)壓輥直徑小于膜卷直徑時(shí)，膜與壓輥形成的包角變小，卷入的空氣就少，膜卷較為整齊。

解決方法：選用直徑大的紙芯，減小壓輥直徑。

就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個(gè)固定的刀架上，在材料運(yùn)行過(guò)程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達(dá)到分切目的。

剃刀分切有兩種方式：

一種是切槽分切；一種是懸空分切。

切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí)，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時(shí)材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時(shí)，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對(duì)于懸空分切，它的缺點(diǎn)是對(duì)刀比較不便。

上輥和中輥擠壓后形成的水膜滲透到紙張纖維的淺層后，紙張經(jīng)過(guò)燙平缸燙平整飾，便可使水深入到紙張纖維的深層，使紙張的涂水面產(chǎn)生一個(gè)與翹曲反向的拉應(yīng)力，原來(lái)的翹曲現(xiàn)象就會(huì)減少或消失，從而達(dá)到了紙張矯曲的目的。由于熱熔膠涂布機(jī)工作時(shí)要求達(dá)到一定的涂膠面積所以密度小的無(wú)填料熱熔膠的單位長(zhǎng)度涂膠量要小于有填料熱熔膠。而且由于無(wú)填料熱熔膠的粘接性能較好達(dá)到同樣的封邊效果無(wú)填料熱熔膠的使用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量封邊機(jī)必須具有一個(gè)好的涂膠系統(tǒng)。