按加工性質(zhì)，它可分為下列三種：1）大型標(biāo)準(zhǔn)鉆削類主軸箱；2）大型標(biāo)準(zhǔn)攻絲主軸箱；3）大型標(biāo)準(zhǔn)鉆攻復(fù)合主軸箱。(2)小型標(biāo)準(zhǔn)主軸箱：是由主軸箱及其導(dǎo)向部分所組成。主軸箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是標(biāo)準(zhǔn)的，但箱體的外形按具體需要可有多種形式。它和大型標(biāo)準(zhǔn)主軸箱一樣．主軸也是非剛性的，刀具工作時(shí)須由導(dǎo)向來導(dǎo)引。其按用途的不同，分為鉆孔類主軸箱和攻絲類主軸箱兩種，但這兩種不同用途的主軸箱的結(jié)構(gòu)是一樣的。(3)專用主軸箱：在組合機(jī)床及自動(dòng)線上，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的主軸箱不能滿足加工工藝的要求，或者難以保證精度時(shí)，就應(yīng)設(shè)計(jì)專用主軸箱。專用主軸箱的種類很多，常見的有：剛性鏜削主軸箱、輻射式傳動(dòng)主軸箱、主軸可伸縮主軸箱、曲拐傳動(dòng)主軸箱等等。組合機(jī)床大型標(biāo)準(zhǔn)主軸箱中的箱體類零件的通用化程度很高，也是主軸箱設(shè)計(jì)中較復(fù)雜的 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

根據(jù)每一家五金加工型企業(yè)具體要求可提供多種鉆床型號(hào)選擇。每一臺(tái)液壓鉆床都具備進(jìn)刀速度快，勻速切削，快速返回原位并且這一系列動(dòng)作都是自動(dòng)循環(huán)運(yùn)作的，無需人工手壓節(jié)省人力。還能根據(jù)金屬加工時(shí)鉆孔大小不同，深度不同，材質(zhì)不同還能調(diào)節(jié)機(jī)械的轉(zhuǎn)速，以免過快的轉(zhuǎn)速容易折斷鉆頭。

液壓鉆孔機(jī)其實(shí)就是我們車間里常見的用來對(duì)物品加工件打孔的立式或臺(tái)式鉆孔機(jī)，有半自動(dòng)和全自動(dòng)之分。鉆孔機(jī)在真正在運(yùn)行的時(shí)候是要搭配液體或者鉆孔油的使用的，也因?yàn)殂@孔機(jī)是經(jīng)常用來為金屬件或者五金行業(yè)里的零件，面對(duì)硬度強(qiáng)的金屬件往往要搭配液體和鉆孔油使用，避免某些破損，磨損的意外發(fā)生。

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加工工藝要求1、確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。2、無級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度。3、滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。4、具有安全操控指示設(shè)備，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監(jiān)測(cè)等。5、刀具導(dǎo)向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向確保刀頭位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。深孔鉆鏜床

根據(jù)工件的長(zhǎng)短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件選用授油器授油并液壓頂緊；長(zhǎng)工件選用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器選用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大進(jìn)步，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌選用適合深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好；導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

電機(jī)產(chǎn)品的機(jī)加工零部件主要包括機(jī)座、端蓋、軸承內(nèi)外蓋、軸承套和轉(zhuǎn)軸等，除轉(zhuǎn)軸外，其他零部件因?yàn)橄嗷サ难b配關(guān)系，都要靠通孔或螺孔的方式采用緊固連接。

為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化加工過程，在不影響強(qiáng)度及美觀的前提下，大部分的設(shè)計(jì)者都會(huì)采用統(tǒng)一化原則，但是緣于零部件大小及鉆孔相對(duì)位置的差異性，孔的加工依然是電機(jī)零部件加工中一個(gè)比較繁瑣的工序，當(dāng)然對(duì)零部件的加工效率也有較大影響。但是隨著自動(dòng)化和智能化設(shè)備的誕生，特別是對(duì)于批量化的生產(chǎn)加工，零部件的鉆孔及螺紋加工方式已在悄然發(fā)生著變化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制