電容補償柜故障的常見原因

1．電容補償柜設計、工藝方面

(1) 設計場強過高。為了降低成本，取得較高的經(jīng)濟效益，電容補償柜生產(chǎn)廠家設計的場強普遍偏高，場強過高是電容補償柜損壞的一個重要原因。

(2) 對損壞電容補償柜進行解剖發(fā)現(xiàn)，元件中部存在沒有浸透的現(xiàn)象。

(3) 電流密度過大。電容補償柜元件并聯(lián)數(shù)量較少，造成元件引線片電流密度較大，從而引起局部過熱。另外，芯子引出線截面較小，加上套管接線頭與連線的壓接方式不到位，接觸電阻較大，在長期工作電流下發(fā)生過熱，造成引出線與套管接線頭的錫焊層熔化，產(chǎn)生滲油現(xiàn)象，導致電容補償柜的密封遭到破壞。

(4) 電容補償柜設有配備單臺熔絲，或配有熔絲但熔絲特性(安秒特性)太差。當電容補償柜內(nèi)部元件嚴重擊穿產(chǎn)生故障電流時。熔絲不能及時熔斷，同時，有效的繼電保護措施未跟上，過電流使電容補償柜內(nèi)部的溫度急劇上升，導致電容補償柜脹裂或。

(5) 產(chǎn)源質量差。油紙絕緣沒在嚴格的真空下干燥和浸漬處理、在長期工作電壓下，內(nèi)部殘存的氣泡產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象。局部放電進一步導致絕緣損傷和老化。溫升也隨之增加，終導致元件電化學擊穿，電容補償柜損壞。

三.高壓電容柜的注意事項

a.氧化鋅避雷和柜體外殼接地必須良好接觸。

b.高壓電容柜產(chǎn)品在運行時，要注意切勿用熔斷器切斷產(chǎn)品的電源，會造成設備的損壞。

c.高壓電容柜產(chǎn)品需檢修的情況下，檢修之前要用帶有絕緣性的導體使電容器短路，使電容器內(nèi)部的余電全部放完后，再將端子短路接地，才能進行檢修的工作。

d.在產(chǎn)品接通電源后，切記人身不能接近產(chǎn)品進行操作或者檢修，防止造成對人身安全的傷害。

e.必須嚴格遵守電力部門規(guī)定的相關規(guī)程。

四.高壓電容柜體廠家

現(xiàn)在國內(nèi)高壓電容柜體廠家有很多，廠家的選擇對于高壓電容柜的優(yōu)劣程度有著很大的影響。一些小廠會因為經(jīng)濟利益的關系在高壓電容柜的材料上做手腳，選用劣質的原材料，且不按照國家的標準執(zhí)行，生產(chǎn)的高壓電容柜產(chǎn)品有很大的瑕疵，存在很大的安全隱患，使用這種劣質的高壓電容柜產(chǎn)品使用期限往往較短，因此在選購時，要選擇度高的大廠，這些大廠一般都具備經(jīng)濟實力強、售后服務體系完善等特質，產(chǎn)品的質量、性能都有所保障。