液壓鑿巖機的工作原理 

     用高壓油作為動力推動活塞沖擊釬子,，附有獨立回轉(zhuǎn)機構(gòu)的一種鑿巖機械。由閥控制(也有無閥的)活塞往復(fù)運動。由于油壓比氣壓力高得多，達10兆帕以上。雖與風(fēng)動鑿巖機近似，但其活塞直徑較小、長度較大、波形較好。在活塞運動改變方向而產(chǎn)生高峰壓力時，機上裝有蓄能器。其優(yōu)點：鉆速快(比風(fēng)動鑿巖機高兩倍以上)，沖擊功高、扭矩大、頻率亦高；具有可調(diào)性、能耗低(為風(fēng)動鑿巖機的1/3左右)；；便于自動化和電腦控使工作環(huán)境大為改善。 

     液壓鑿巖機工作原理：該機主要由供油及配油系統(tǒng)、貯能系統(tǒng)、能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、減振及支承系統(tǒng)，以及作業(yè)工具系統(tǒng)等部分組成。沖擊循環(huán)過程可分為四個階段。     階段：由高壓油源來的液壓油進入柱塞的下端，推動柱塞向上運行。     第二階段：柱塞在上升過程中，將閥套向上推動，直到位置，于是高壓油經(jīng)過閥套與柱塞之間的一個經(jīng)過標定的進油口向腔供油，同時氮氣貯能器隔膜也向上壓縮氮氣進行貯能。      第三階段：當(dāng)柱塞上端面受到的液體壓力超過下端的液體壓力時，力的不平衡使柱塞加速向下運動，同時貯能器提供快速運動所需的油量。在向下運動的過程中，柱塞將節(jié)流小孔打開，使閥套也下降。柱塞繼續(xù)向下運動，一直到與破碎工具相碰產(chǎn)生打擊為止。      第四階段：閥套在向下運動過程中， 切斷了向腔的供油，并使它與低壓回油路相通，這樣整個過程又回到初始位置。如此周而復(fù)始，使可自動進行連續(xù)打擊。

高爐釬尾的選材

高爐釬尾的選材

      高爐鑿巖機釬尾主要有兩種失效形式：一是釬尾螺紋處額斷裂，二是釬尾兩端面的剝落和掉塊失效。根據(jù)釬尾的工作條件與性能要求，針對釬尾的兩種主要失效形式，要求其心部不但要有良好的韌性，還應(yīng)具有一定的強度，才能使其具有高的沖擊解除疲勞抗力。同時由于釬尾形狀的特殊性和復(fù)雜性，為了兼顧釬尾的彎曲疲勞強度，釬尾的選材還必須具有一定的淬透性。

      山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐鑿巖機釬尾、鑿巖機水套、高爐開口機、高爐鑿巖機、泥炮、拆爐機鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。

釬尾材料

      山東飛騰金屬制品有限公司歡迎您，廠家生產(chǎn)直銷：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、十字鉆頭、鑿巖機釬尾、振打桿、中空注漿錨桿、液壓開鐵口機、液壓泥炮、液壓開堵眼機等一系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路、冶金、隧道工程、市政、水利與基礎(chǔ)建設(shè)等領(lǐng)域，歡迎您的洽談采購！

       由于釬尾形狀的特殊性和復(fù)雜性，為了兼顧釬尾的彎曲疲勞強度，我們選定含碳量（質(zhì)量分數(shù)）為 0.20%~0.35%，并含有Cr、Ni、Mo、V等元素，合金元素總含量在4%~6%的結(jié)構(gòu)鋼進行滲碳淬硬化處理，可滿足釬尾的使用要求。 通過對國內(nèi)外同類的比較，確定工藝質(zhì)量指標為：滲碳層深度0.8~1.2mm，金相組織為馬氏體 殘余奧氏體 少量細粒碳化物；表層滲碳濃度0.8%，硬度HRC=54~60，心部金相組織為：板條馬氏體 5%以下殘余奧氏體，硬度HRC=44~48.通過加入不同的元素可以滿足釬尾工作的性能要求。所以試確定選用低碳Cr-Ni-W和Si-Mn-Cr-Mo-V。由于合金元素Ni的加入會提高材料的價格也不太理想，所以終選用35SiMnMoV作為釬尾的材料。