原料藥精烘包四合一雙錐干燥機(jī)  性能特點(diǎn)

　　1、多功能：一臺(tái)設(shè)備可以進(jìn)行過濾、干燥、洗凈及混合等處理，工藝簡單;

　　2、設(shè)備內(nèi)無攪拌槳：罐體整體旋轉(zhuǎn)，可以提高干燥及混合的性能，結(jié)晶體不容易被破壞;

　　3、減少二次污染的可能：結(jié)構(gòu)簡單，密封接口少，簡單的結(jié)構(gòu)確保無異物的污染;

　　4、減少過多的轉(zhuǎn)移步驟：省去各個(gè)工序間的輸送和轉(zhuǎn)移，防止材料的損耗及泄露;

　　5、方便檢查維修：結(jié)構(gòu)簡單，打開下部設(shè)備法蘭，可檢修設(shè)備內(nèi)部的部件;

　　6、過濾效果好：罐體整體旋轉(zhuǎn)，可以防止在濾膜上產(chǎn)生濾餅層或凝膠層，保持更高的過濾速率;

　　7、干燥能力強(qiáng)：加熱真空置換干燥，轉(zhuǎn)動(dòng)干燥，傳熱面積大等優(yōu)越條件。節(jié)約能源，縮短干燥周期，提高生產(chǎn)效率;

　　8、均勻的混合：罐體整體旋轉(zhuǎn)式混合，無盲區(qū)，能夠均勻的混合全部的制品。

四合一真空雙錐干燥機(jī) 工作原理

    (1) 反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮階段：帶有攪拌的一端朝下，攪拌葉形式可根據(jù)各種物料選型。在設(shè)備的側(cè)面進(jìn)料口通入物料，靠攪拌葉的不斷翻動(dòng)，使物料反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮。

    (2) 過濾階段：使錐體旋轉(zhuǎn)180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實(shí)行產(chǎn)品濾餅和母液分離。

    (3) 洗滌階段：抽濾結(jié)束后，通入洗滌液，啟動(dòng)攪拌液，也可同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進(jìn)一步純化，進(jìn)行殘母液清洗和予脫水。

    (4) 干燥階段：再次抽濾結(jié)束后，在抽真空口通入氮?dú)夥创?，使濾餅和過濾網(wǎng)脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)錐體，在回轉(zhuǎn)過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內(nèi)通入熱水加熱整個(gè)錐體。并在真空狀態(tài)下使物料達(dá)到干燥目的。并可進(jìn)行原位取樣過程。通過旋風(fēng)分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集。

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一 性能特點(diǎn)

 1、適用性強(qiáng)：結(jié)合百得干燥特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊胡物料的干燥。

 2、生產(chǎn)能力大：裝料量大，大的可達(dá)到容器有效體積80%。

 3、干燥

   有效傳熱面積大，是容器內(nèi)面積1.4倍；物料在器內(nèi)呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運(yùn)動(dòng)中均勻有效受熱；機(jī)頭高真空與機(jī)底同溫高速氣流同向結(jié)合，帶走物料的溶劑；雙通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率。

 4、不破壞物料品形

   對(duì)熱敏性、品形要求高的物料不產(chǎn)生破壞。干燥過程全密封充氮?dú)?保護(hù)生產(chǎn)、無交叉污染、潔凈度高，安全等級(jí)高。攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。

 5、滿足無菌原料藥生產(chǎn)要求

   可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣。與上下工序密封連接，整個(gè)生產(chǎn)流程密封生產(chǎn)，滿足新版GMP生產(chǎn)要求。

    傳統(tǒng)的散裝物料運(yùn)送方式在運(yùn)輸容器（箱子、筒或PE 袋）與生產(chǎn)設(shè)備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過程中很難嚴(yán)格保證無菌要求。由于在制藥企業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、潔凈級(jí)別的要求是非常嚴(yán)格的，特別是在制藥行業(yè)中的無菌制劑產(chǎn)品或含有某些活性成分的產(chǎn)品的生產(chǎn)中，這種要求就更加嚴(yán)格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此要實(shí)現(xiàn)全密閉生產(chǎn)過程，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中的物料輸送方式是關(guān)鍵。