PP板材的成型性能：

 1.結(jié)晶料吸濕性小，易發(fā)生融體破l裂，長期與熱金屬接觸易分解；

 2.塑料壁厚須均勻，避免缺膠、尖角，以防應力集中；

 3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低方向方向性明顯，低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良、留痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形；

 4.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形。

PE板材生產(chǎn)線設(shè)備主要配置特點

　　1、機組結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)量高，壽命長;整機采用直流或變頻調(diào)速及選進的電控系統(tǒng)，實現(xiàn)單調(diào)與群l控聯(lián)動，控制精l確、穩(wěn)定、可靠。

　　2、料筒加熱系統(tǒng)帶風冷裝置，降低溫度誤差;自動控溫儀帶PID調(diào)節(jié)功能，使溫度控制更精l確±2℃。

　　3、壓光輥傳動為一機單輥獨立傳動形式;獨立控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能精l確調(diào)控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻;壓光輥采用先進加工工藝確保輥筒精度和生產(chǎn)高品質(zhì)塑料板片制品的要求。三輥機型式可采用直立式、45°斜式、水平式。

　　4、工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應用實現(xiàn)不停機換網(wǎng)，使生產(chǎn)連續(xù)進行。

　　5、塑料擠出機采用單臺、二臺、三臺擠出機同時擠出，塑料熔體分配器復合和擠出模具多流道復合，用于生產(chǎn)單層、多層復合板片材等多種機型選擇。

　　6、塑料熔體計量泵的選配使塑料熔體擠出更加穩(wěn)定，確保制品均勻度。

　　7、自動上料及干燥系統(tǒng)保證物料干燥，確保制品品質(zhì);性能優(yōu)越，螺桿機筒氮化合金鋼經(jīng)優(yōu)化設(shè)計而成，塑化均勻。

　　8、生產(chǎn)塑料板片材的寬度在3m以內(nèi);厚度0.3-20mm的各種機型供選擇;制品裁斷采用自動定長裁斷裝置，保證板片材的對角線尺寸精l確在3mm以內(nèi)

什么是PE板材?有什么廣泛用途?PE是聚乙烯,乙烯的聚合物。日常見到的PE在肉眼看來就是塑料。因為優(yōu)越的防腐蝕性能,所以用途特別廣泛。在化工領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域都有廣泛應用。比如做設(shè)備、管道的內(nèi)襯,可以來裝酸堿?？梢宰鏊?可以做管道閥門等等。再補充-點東西吧,國內(nèi)有很多專門做聚Z烯行業(yè)的公司。第-類,做聚Z烯設(shè)備, -般外面用玻璃鋼加強。第二類,專門做襯里，把需要襯里的設(shè)備加熱,然后均勻的把PE粉撒在上面,再轉(zhuǎn)動部件,利用離心力把PE粉均均的涂上。

l流程很重要:

對于PE板材生產(chǎn)線這類生產(chǎn)線類的生產(chǎn)來說,流程非常重要。這就是我們平時工作的過程中需要注意的

每個細節(jié)和流程環(huán)節(jié)。這些是我們在生活中必須要知道的一些因素。也可以說我們的PE板材生產(chǎn)線需要一個

正規(guī)的工作流程。這樣工作的效率和質(zhì)量才能有-定的保障。

PE板材生產(chǎn)線的流程工作重要的原因有很多。其實流水線工作的好處也是非常多的。比較而言,這個工

作的效率和生產(chǎn)產(chǎn)品的速度和質(zhì)量上面都是有保證的。很多時候,我們針對這種類型的生產(chǎn)要制定不同的生產(chǎn)

方式。