平面拋光機鏡面加工技術(shù)是一門新興的綜合性加工技術(shù)，它集成了現(xiàn)代機械、光學、電子計算機、測量及材料等先進技術(shù)成就，已成為國家科學技術(shù)發(fā)展水平的重要標志。隨著各種新型功能陶瓷材料的不斷研制成功，以及這些材料在各種電子元器件、光學、信息系統(tǒng)等領(lǐng)域的廣泛應用，要求元件和零件的加工精度越來越高，有的甚至要求達到納米級或更高的加工精度以及無損傷的表面加工質(zhì)量。形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復雜的零件用軟拋光輪拋光。

   對于拋光來說，主要是在維持研磨所取得良好的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面損傷層，以獲得鏡面光度。所以要求均與、無方向性地拋光整個工件表面。反映在速度上，就是工件表面上每一點的相對速度大小應在任何時候都保持恒定。

到2000年開始，拋光技術(shù)在中國有了重大的變革。不少企業(yè)開始研究自己的拋光產(chǎn)品，到了2006年的時候，更是涌現(xiàn)了一批新的拋光設備和拋光耗材生產(chǎn)廠家。先開始的技術(shù)還是平面拋光技術(shù)，因為市場對平板玻璃的需求，激發(fā)了玻璃平面拋光機的產(chǎn)生。另外望遠鏡，眼鏡等圓面產(chǎn)品的市場，使得球面，圓面拋光機的產(chǎn)生。這些中等拋光設備是中國第一批自主研發(fā)生產(chǎn)的設備，也是中國拋光技術(shù)一次重大的飛躍。同時，拋光耗材的興起，也極大的支持了拋光設備的發(fā)展，拋光工藝的延續(xù)得到了保障。以上所有這些表面整平、拋光都是先用簡單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達到整平的目的，然后用較細的砂?；蛉彳浘哂许g性的纖維物并配以磨料摩擦進一步達到光亮（拋光）的目的。

至今，拋光技術(shù)在我國已經(jīng)達到了頂峰，各種拋光設備在中國都有生產(chǎn)，比如：超聲波拋光機，滾筒式拋光機，雙面拋光機，平面拋光機，離心式拋光機，振動拋光機...合適批量生產(chǎn)，首要應用于產(chǎn)物，進口產(chǎn)物，有公役產(chǎn)物，其加工工藝安穩(wěn)，操作簡略。..在技術(shù)方面，中國拋光的精度已經(jīng)接近國際水平，但是在生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性方面稍微差點。機械自動化這塊，中國也在全速跟進，期望在未來5年內(nèi)能達到標準。

?不銹鋼平面研磨拋光如何達到鏡面效果？

常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。

要達到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋

粗拋：一般自動平面研磨拋光機都使用硬質(zhì)的磨盤，如銅盤，鐵盤。主要功能是通過磨盤轉(zhuǎn)動，利用磨盤和研磨液物理及化學作用使平面的不銹鋼產(chǎn)品平面度達到相對的一致，行業(yè)話是開粗

精拋：一般使用比較軟性的研磨耗材和顆粒比較細的研磨液進行研磨，達到收細粗拋的紋路，這步很重要，因為紋路的大小會影響拋光的鏡面效果

精光：精拋通常是用細軟的耗材配拋光液進行收光以達到鏡面效果，不同的效果所需的耗材及加工的時間等不同

　　不銹鋼電解拋光液的成本配比，在網(wǎng)上可以說一搜就出來很多，眾說紛紜，但其實真正實用的配方卻是不可能在網(wǎng)上找到的。有很多客戶來電說自己的是買的配方回來自己配比的，還有的是買的添加劑自行配比的……待設備裝好，試產(chǎn)的時候才發(fā)現(xiàn)問題多多，要么是電解整個產(chǎn)品表面麻點不斷，要么光亮度根本達不到要求，更有甚者根本就電不亮產(chǎn)品，或都是部分亮，部分不亮，很是頭疼。提醒大家，不要貪圖便宜，如果你不是專業(yè)的人事，那么不要聽信一些廠家賣配方或添加劑，這樣不僅沒辦法保證效果，更談不上拋光質(zhì)量了。如果電解液的配比出了問題，在拋光過程便常會出現(xiàn)以上問題。所以，不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決？PLC的出現(xiàn)，為研磨機、拋光機的飛躍做出了很大的貢獻，可以說是一個質(zhì)的改變。這個問題就很明顯了，因為設備如何設計不合理，那么我們可請專業(yè)的廠家進行修改。但是質(zhì)量如果有問題，那么就只能更換了。