干燥收縮率小陶瓷的特點(diǎn)

黑泥的特點(diǎn) 1）可塑性好以泥料為例，它的液限為33.4%，塑限15.9%，指數(shù)為17.5%，屬高可塑性，可任意加工成大小各異的不同造型。制作時粘合力強(qiáng)，但又不粘工具不粘手。如嘴、把均可單獨(dú)制成，再粘到壺體上后可以加泥雕琢加工施藝；方型器皿的泥片接成型可用脂泥（多加水分即可）粘接，再進(jìn)行加工。而輪碾是利用碾輪和碾盤的相對運(yùn)動將碾盤上的物料進(jìn)行反復(fù)碾壓，同時還起到混合泥料的作用。這樣大的工藝容量，就為陶藝家充分表達(dá)自己的創(chuàng)作意圖，施展工藝技巧，提供了物質(zhì)保證。2）干燥收縮率小陶瓷從泥坯成型到燒成收縮約8%左右，燒成溫度范圍較寬，變形率小，生坯強(qiáng)度大。3）黑泥土成型后不需要施釉，它平整光滑富有光澤的外形，用的時間越久，把摩的時間越長，它就會發(fā)黯然之光。

黑泥原料的提純需要對原料礦物組成的不同特性來分析

黑泥原料的提純 原料的提純需要對原料礦物組成的不同特性來分析，在不改變泥質(zhì)泥性的同時，采用一些科學(xué)合理的工藝。例如有的含鐵雜質(zhì)不達(dá)到燒結(jié)溫度的上限一般不會顯露出來，我們可以在不影響陶瓷器外觀色澤的前提下，在燒結(jié)溫度的范圍內(nèi)適當(dāng)降成溫度，盡量減少雜點(diǎn)的產(chǎn)生。另外云母片燒成時收縮較小，在坯件燒成收縮的同時，可以把一部分云母片崩飛，故一般不必刻意剔除。以前一廠的“泥料”主要是指廠內(nèi)沒有添加其它原料的泥料原礦的成料。但對于一些礦料中含有較多且大的云母片，可以根據(jù)其比重較輕的特性，對粉料中的顆粒和粉塵進(jìn)行分離后，在顆粒料中去除。 云母片等雜質(zhì)物的去除一般采用風(fēng)簸法和水簸法。風(fēng)簸法是借助適當(dāng)?shù)娘L(fēng)力，把顆粒中較輕的云母片及碎屑雜質(zhì)物揚(yáng)出，這種方法對落料時的速度和流量較難控制。水簸法也稱淘洗法，是利用云母片和一些較輕的碎屑雜質(zhì)物懸浮在水中時比陶瓷顆粒沉降速度慢的原理，而將其快速漂出的方法。但這兩種方法對微細(xì)顆粒都會有一定的流失。

黑泥的造漿率和表觀粘度測定方法介紹

黑泥的造漿率和表觀粘度測定方法介紹 造漿率是黑泥顆粒在水中分散形成懸浮液，并且這種懸浮液的表觀粘度為15*10-3Ps·s時每噸黑泥造漿的立方數(shù)是衡量黑泥質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，計其選漿率公式是: 造槳率(m3/t)=水的體積(mL)/土的質(zhì)量(g) 1/土的密度一般在測試表觀粘度時配制表觀粘度在10~25(*10-3Pa·s)范圍內(nèi)三杯泥漿，經(jīng)過攪拌靜止放置16h，再攪拌，測試粘度，然后在單對數(shù)坐標(biāo)紙上標(biāo)出三點(diǎn)的位置，進(jìn)行連線，在坐標(biāo)上求出表觀粘度為15*10-3Pa·s時的加土量。拖尾現(xiàn)象主要是由于不同顆粒軟化度不一,在制作時“明真”打來時將其壓碎,造成拖尾現(xiàn)象。