消費者的需求決定不銹鋼圓鋼行業(yè)的走向

需求決定供給，消費者的需求變化決定了行業(yè)的走向，這幾乎適用于各行各業(yè)的真理同樣對不銹鋼圓鋼行業(yè)有效，在我國不銹鋼圓鋼行業(yè)發(fā)展過程中，消費者的需求經(jīng)歷了從簡單到復雜，從單一到多樣的過程，我國不銹鋼圓鋼企業(yè)自有的風格體系和趨勢走向也在逐步形成，這一切都得益于不銹鋼圓鋼企業(yè)緊緊跟隨者消費者的需求變化。螺紋鋼的好處在于其硬，以及表面螺紋會和混凝土產(chǎn)生巨大的粘著力。

　　圓鋼可分為普通合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊用途合金結(jié)構(gòu)鋼。前者包括低合金高強度鋼、低溫用鋼、超高強度鋼、滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和非調(diào)質(zhì)鋼;后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。

　　要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足夠的塑性和韌性。

　　一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。

　　這類鋼的合金元素含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。

　　合金結(jié)構(gòu)鋼廣泛用于船舶、車輛、飛機、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結(jié)構(gòu)上。

　　合金結(jié)構(gòu)鋼比碳素鋼有更好的力學性能，特別是熱處理性能優(yōu)良。

特殊鋼出產(chǎn)工藝流程主要有3種：電爐流程（即短流程）：電爐—二次精煉 —連鑄—軋制。轉(zhuǎn)爐流程（長流程）：高爐—鐵水預處理—轉(zhuǎn)爐—二次精煉—連鑄 —軋制。特種冶金：特種冶煉（如真空感應熔煉、冷坩堝熔煉、電渣重熔、真空電 弧重熔、電子束熔煉、等離子熔煉等）—鑄造或軋制。 這里要指出的是有些鋼種的出產(chǎn)至今還必需走模鑄—開坯—軋制或鑄造的工藝流程。 因早期特殊鋼主要采用電弧爐工藝冶煉，習慣上形成了特殊鋼一定要用電爐冶煉，特 殊鋼廠就是電爐鋼廠。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應的熱處理的。而客觀事實上也的確存在電爐只有出產(chǎn)特殊鋼才可以有好的經(jīng)濟效 益，特殊鋼只能由電爐冶煉。這主要是因為早期電爐煉鋼的特點和特殊鋼本身的性質(zhì)所決定的：電爐用廢鋼中有可利用的合金元素；電爐煉鋼是靠電弧進行加熱的，其溫度 遠遠超過2000℃，且鋼水溫度可長時間地控制，這樣電爐煉鋼在難熔合金冶煉、合 金化成分及工藝柔性等方面較轉(zhuǎn)爐煉鋼有無比的優(yōu)勝性；不足是煉鋼周期長，出產(chǎn)效率 低，本錢高（廢鋼、電價昂貴），爐容小，易增碳、吸氮等。 剛好特殊鋼產(chǎn)品有合金含量高、多品種、小批量、附加值高等特點，早期用電弧爐煉特 殊鋼達到了揚長避短的目的。同時人們也一直以為轉(zhuǎn)爐就主要是用來煉普通鋼。