為從毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的負荷，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對運動中，產(chǎn)生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高溫，在高溫下保持硬度。所以切削此類材料應選用含TiC TaC比例較多的P類硬質(zhì)合金。當今為提高切削效益；切削速度；進給速度愈來愈高，P類硬質(zhì)合金刀片不能勝任。

在上世紀中葉，人們開發(fā)了在P類硬質(zhì)刀片上再沉積一層高硬度的膜，稱之為涂層（coating）。涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片壽命，且能適應更高的切削速度。這幾十年來涂層技術(shù)也在不斷地發(fā)展，如由單層發(fā)展到多層甚至納米多層；厚度也由幾μm增至十幾μm，甚至更多，涂層材料種類性能及沉積技術(shù)也越來越先進；作為基體材料的硬質(zhì)合金也由單一各向同性發(fā)展到適應加工要求的具傾斜性能的結(jié)構(gòu)等。

高的硬度和耐磨性

硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

如何選擇切刀材質(zhì)

1.切刀材料的選擇

在材料規(guī)格種類中,不管是定尺板還是卷板,同種材質(zhì)、料厚的材料,耐磨度不同銷售價格不同。所以,要想降低成本,就要從采購制定上下功夫,在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的區(qū)間。如對于切刀的要求盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進行二二次剪切,降低剪切費用;對于切刀,盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二二次剪切的工作量,提高工作效率。

2.板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應首先選用下偏差的板材。

3.材質(zhì)和料厚

在產(chǎn)品設計選材時,避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時,在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺,為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。

圓刀片切削中的發(fā)熱現(xiàn)象

   圓刀片切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的應變能量外，大部分都轉(zhuǎn)化為熱。我們把由圓刀片切削轉(zhuǎn)化成的熱稱為切削熱。切削熱會加熱圓刀片、切屑和加工面，因而使它們的溫度上升。

   切削熱主要發(fā)生在圓刀片切削刃前方工件發(fā)生塑性變形的區(qū)域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接觸產(chǎn)生摩擦的區(qū)域。金屬切屑加工時，其切削能量大約70%消耗于剪切變

形，因此發(fā)熱區(qū)主要集中在從圓刀片的刃口延伸到剪斷面，以及前刀面與切屑發(fā)生摩擦區(qū)域。但木材切削時，由于切削變形所需的力比金屬要小很多，且切削速度要高，因此，通常條件下，木材削時前刀面的摩擦發(fā)熱為重要。由于已加工表面的彈性恢復較大，后刀面的摩擦發(fā)熱也不可忽視。鋸切和鉆削加工這類閉式切削，與切肩形成無直接關系的圓刀片部分也會與切削面發(fā)生摩擦發(fā)而發(fā)熱

   切削熱不僅會使切削刀具溫度升高，還會提高切屑和工件溫度。但木材切削時圓刀片以外的溫度基本都不討論。所以說到切削溫度，一般都是指刀具溫度。