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靜電粉末噴涂基本原理

所謂的粉末靜電噴涂是以被涂物為陽極，一般情況下接地；粉末涂料霧化結(jié)構(gòu)為陰極．接電源負高壓．這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極產(chǎn)生電暈放電．可使噴出的涂料微粒介質(zhì)帶電，并進一步霧化。按照同性相斥，異性相吸的原理．已帶電的微粒狀涂料介質(zhì)受電場力的作用．沿電力線定向地流向帶正電的被涂物表面，沉積成層均勻、附著牢固的薄膜。

靜電噴涂也可采用正極性電暈放電 但負極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低又較為穩(wěn)定、安全且不易產(chǎn)生火花。因此，在通常情況下將被涂物作為正極接地。

東森噴塑與您分享涂料好不好看關(guān)鍵是你會不會調(diào)

1.只有同類涂料才能互相調(diào)色，油性的涂料不能同水性涂料之間混合調(diào)色，否則會產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。

2.人工調(diào)色時應在陽光充足的狀態(tài)下進行，切忌在燈光下進行調(diào)色，否則會調(diào)色不準確，甚至調(diào)配錯顏色。條件允許的情況下，可以在涂料商家處采用電腦進行自動調(diào)色。

3.在調(diào)配淺色顏色時，應在加入足夠量的催干劑或凝固劑后進行，因為催干劑或凝固劑本身自帶有一定的顏色，若調(diào)配好后再加入催干劑或凝固劑，蕞后出來的效果會偏深。

4.調(diào)色前應確定標準的色板或色卡。先試做小樣，并記錄小樣中的各顏料的計量，確認小樣后再進行大規(guī)模調(diào)色。

5.調(diào)色順序應按照深色→淺色→次色→副色加入主色中的順序依次進行。

6.在油性的涂料顏色調(diào)配時，應注意漆色呈濕潤狀態(tài)時顏色較淺，隨著漆膜的干燥程度增加會逐漸變深。

7.在水溶性涂料和水性粉顏色調(diào)配時，應注意漆色呈濕潤狀態(tài)時顏色較深，隨著漆膜的干燥程度會逐漸淺。

粉末回收裝置粉末涂裝的一個蕞大優(yōu)點就是粉末涂料可以循環(huán)使用，因此回收是非常重要的環(huán) 節(jié)?；厥昭b置一般有旋風式、懸吊濾筒式和 濾袋式幾種。旋風式回收的粉末粒徑為20? 200微米，回收效率為85?90%，而濾筒式只能回收15?20微米以下的粒徑，回收效 率為99%。

目前國內(nèi)外較為流行的是脈沖 反吹濾筒式棚內(nèi)直接回收裝置， 該回收裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，能滿足手工 及自動噴涂的各種要求，無需管道，換色速度快，在棚內(nèi)裝有微孔濾芯，濾芯內(nèi)腔形成 一個負壓區(qū)，當抽風時，粉末被阻滯在濾芯 的外部，自動脈沖控制儀定時反吹清灰，造成濾布瞬間急劇收縮，這樣反復膨脹、收縮，使積附在濾布外壁的大量粉末落入篩濾 機上，經(jīng)篩濾機過濾后，回收粉末直接落入一體化的供粉器內(nèi)，通過氣動運輸送至噴槍，從而完成粉末的循環(huán)利用過程。濾布的材料 宜選用纖維類布且做成折疊式圓筒形，這樣可以增加過濾面積，堤高排氣量和抗拉強度。

東森噴塑與您分享涂裝設(shè)備前處理工藝流程根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。

完全無銹工件

預脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，涂裝設(shè)備適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。

一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件

脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內(nèi)應用蕞為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調(diào)工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。

重油污、銹蝕、氧化皮類工件

預脫脂--水清洗--脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接進入電泳槽.).涂裝設(shè)備對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹二合處理后，得到完全潔凈的金屬表面。