測試的準(zhǔn)備時(shí)間大大縮短。

能觀察到其他測試手段無法可靠探測到的缺陷，比如：虛焊、空氣孔和成型不良等。

對雙面板和多層板只需一次檢查（帶分層功能）。

提供相關(guān)測量信息，用來對生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行評估。如焊膏厚度、焊點(diǎn)下的焊錫量等。

近幾年x-ray檢測設(shè)備有了較快的發(fā)展，已從過去的2D檢測發(fā)展到3D檢測，具有SPC統(tǒng)計(jì)控制功能，能夠與裝配設(shè)備相連，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控裝配質(zhì)量。目前3D檢測設(shè)備按分層功能區(qū)分有兩大類：不帶分層功能與具有分層功能。

X射線原理:X射線(以下簡稱X-Ray) 是利用一陰極射線管產(chǎn)生高能量電子與金屬靶撞擊，在撞擊過程中，因電子突然減速，其損失的動(dòng)能會(huì)以X-Ray形式放出，其具有非常短的波長但高電磁輻射線。使用目的：金屬材料及零部件、塑膠材料及零部件、電子元器件、電子組件、LED元件等內(nèi)部的裂紋、異物的缺陷檢測，BGA、線路板等內(nèi)部位移的分析；判別空焊，虛焊等BGA焊接缺陷，微電子系統(tǒng)和膠封元件，電纜，裝具，塑料件內(nèi)部情況分析。

應(yīng)用范圍：

1) IC封裝中的缺陷檢驗(yàn)如：層剝離、爆裂、空洞以及打線的完整性檢驗(yàn)；

2) 印刷電路板制程中可能產(chǎn)生的缺陷，如：對齊不良或橋接以及開路；

3) SMT焊點(diǎn)空洞現(xiàn)象檢測與量測；

4) 各式連接線路中可能產(chǎn)生的開路，短路或不正常連接的缺陷檢驗(yàn)；

5) 錫球數(shù)組封裝及覆芯片封裝中錫球的完整性檢驗(yàn)；

6) 密度較高的塑料材質(zhì)破損或金屬材質(zhì)空洞檢驗(yàn)；

7) 芯片尺寸量測，打線線弧量測，組件吃錫面積比例量測。

在社會(huì)發(fā)展的背景下，城市化進(jìn)程逐漸加快，為配合輸變電工程的需要，電力電纜被廣泛應(yīng)用。電纜附件主要包含了電纜接頭、電纜終端等故障因素，若不能得到及時(shí)性的解決，會(huì)為電纜接頭檢測方法的構(gòu)建造成制約。對于電纜接頭而言，其工作的穩(wěn)定性只有5至10年，在之后會(huì)收到運(yùn)行狀況、環(huán)境因素以及人為因素的影響，導(dǎo)致電纜接頭發(fā)生老化、劣化的問題，從而降低工作質(zhì)量。