陶瓷零件耐磨陶瓷零件加工

成型特征

應(yīng)考慮分模線、頂桿標記、澆口痕跡、拔模角度等項目。我們的技術(shù)人員可以幫助您將這些功能對設(shè)計的影響降，以提供非常好的解決方案，為您提供具備性價比的產(chǎn)品制造服務(wù)。

   通過對于以上幾種特點的分析，基本上就可以決定精密陶瓷零件用何種加工方式與加工流程，制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品了。

陶瓷零件的技術(shù)進步要從三方面下手：一是燒結(jié)的技術(shù)，二是陶瓷零件材料，三是加工精度提高。陶瓷零件燒結(jié)時的設(shè)備，時間，溫度控制都將應(yīng)用陶瓷零件的加工質(zhì)量，而重要的是材料的選擇，不同的材料達到的物理性能不盡一樣，如果在燒結(jié)的材料上有所，這將行業(yè)的變化。再有就是為了達到高精度的產(chǎn)品要求，必須有高科技的加工制造設(shè)備，機加工方面也能符合高精度產(chǎn)品的需求。

氧化鋯陶瓷零件體積密度：

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關(guān)系。

在國標GB/T5593－1999規(guī)定，要求氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的體積密度在3.60g/cm3以上。實際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時，3.70g/cm3；凝膠法成型可達3.73g/cm3

     精密陶瓷零件的高精密加工技術(shù)在當今工業(yè)上越來越被重視，各種不同的精密加工方法被研發(fā)和運用。固著磨料研磨技術(shù)是在離散磨料研磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精整加工技術(shù)，即繼承了傳統(tǒng)研磨的優(yōu)點又運用上了新的研磨技術(shù)，在傳統(tǒng)研磨上容易出現(xiàn)的研磨效率、浪費、質(zhì)量不易控制的問題得到了很好的解決，并且克服了傳統(tǒng)超精密磨削中對環(huán)境以及機床依賴性大的缺點

  選料考究的氧化鋯陶瓷零部件對于加工條件要求比較高，除了要求氧化鋯陶瓷加工設(shè)備達到一定的先進水平，還要求加工規(guī)模足夠能實現(xiàn)批量加工。因為企業(yè)選擇氧化鋯陶瓷加工所需要收到作為零配件的產(chǎn)成品的數(shù)量不會是小數(shù)，如果對方加工規(guī)模不夠是無法保證后續(xù)生產(chǎn)流程的順利銜接的，可以交期會受影響。

氧化鋯陶瓷零件產(chǎn)品特性:

A 耐摔--從高空鐵落完好無損，非常耐摔

B 抗撞擊--其結(jié)構(gòu)，使氧化鋯陶瓷零件具有極強的抗擊性，并經(jīng)日常實際使用證實

C 耐刻刮--使氧化鋯陶瓷零件具有耐刻刮性，長期保持外形不受損傷。

要關(guān)注氧化鋯陶瓷加工的產(chǎn)成品合格率，氧化鋯陶瓷配件作為批量生產(chǎn)的產(chǎn)物可以有少許不合格的情況，但是如果合格率達不到正常的標準將會拖累企業(yè)的整體的生產(chǎn)進度。