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介紹：

泵用輕型機械密封拆卸時注意事項:

a.在安裝,拆卸機械密封時要仔細,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件.如果結(jié)垢拆卸不下時,應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸.

b.如果在泵兩端都用機械密封時,在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼.

c.對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況,則動靜環(huán)零件必須更換,不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用.因為松動后摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞.

中國橡塑密封件制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)超過150家，國內(nèi)橡膠密封行業(yè)總體上呈現(xiàn)企業(yè)規(guī)模偏小，技術(shù)水平偏低的發(fā)展形勢。從企業(yè)經(jīng)濟類型來看，民營、三資企業(yè)占比超過95%，是行業(yè)的主要經(jīng)濟類型;同時，企業(yè)基本上集中在華東地區(qū)，從企業(yè)數(shù)量、銷售收入以及資產(chǎn)規(guī)模來看，華東地區(qū)市場集中度較高。對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。

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產(chǎn)品參數(shù)：RY600系列高溫波紋管集裝式機械密封

RY600系列為單端面、靜止型、焊接金屬波紋管集裝式密封。專為高低溫介質(zhì)而設(shè)計的典型密封，完全符合API682的密封要求。橡膠圈的失效與使用方式有關(guān)，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時，就需要調(diào)整壓縮量，否則會發(fā)熱。端面優(yōu)化設(shè)計，受力可靠、穩(wěn)定。此系列密封材質(zhì)全部采用耐高溫材料制作，適用于各行業(yè)，尤其適用于石油煉制和化工行業(yè)的高溫介質(zhì)輸送。

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機械密封件中的動環(huán)密封圈松緊要適中，若是動環(huán)密封圈上得過緊使得摩擦力增加，加快了動環(huán)密封圈和軸套之間的磨損使得過早地產(chǎn)生滲漏。增大動環(huán)軸向的調(diào)整將和移動時的阻力。輔助密封圈(包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利，接著將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。在經(jīng)常變化的工況的情況下，沒有辦法進行適當?shù)恼{(diào)整。彈簧也會過緊產(chǎn)生疲勞失效嚴重的甚至損壞，也容易使得動環(huán)密封圈產(chǎn)生嚴重變形，密封效果不好。

機械密封件中的彈簧壓縮時候幅度要適中，切不可以認為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實不是這樣的，彈簧被壓縮的過大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就會磨損加劇嚴重甚至燒壞，過分的壓縮彈簧，也就容易失去動環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力，進而直接使得密封件失效。運轉(zhuǎn)中,當其泄漏超過標準時,重質(zhì)油不大于5滴/分,輕質(zhì)油不大于10滴/分,如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢,則應(yīng)停泵檢查密封裝置。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質(zhì)中是常見的。