預(yù)制直接埋設(shè)保溫管是保證工程質(zhì)量的主要工程，在保溫管的施工中。直埋保溫管具有防水防腐、絕熱隔音等優(yōu)異特點，已成為建筑、運輸、石油化工等工業(yè)部門不可缺少的材料。預(yù)制直埋保溫管管體堵塞預(yù)防措施，下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水，及時密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）；發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。預(yù)制直埋保溫管的適用范圍，保溫層結(jié)構(gòu)可采用單一絕熱材料層或多種絕熱材料的復(fù)合層（復(fù)合層中可含空氣層、絕熱輻射層等）。外護(hù)管可采用鋼制外護(hù)管或玻璃纖維增強塑料外護(hù)管。

與很多的獨特的防護(hù)材質(zhì)一樣，在預(yù)制直埋保溫管生產(chǎn)廠家企業(yè)建設(shè)和經(jīng)營中通過多種技術(shù)復(fù)合加工，將很多的防護(hù)應(yīng)用材質(zhì)應(yīng)用在鋼質(zhì)材質(zhì)之間，為人們的管道環(huán)境的運輸和應(yīng)用帶去了進(jìn)一步的技術(shù)支持。預(yù)制直埋保溫管道顯著提高了動態(tài)經(jīng)濟效益，具有防水、耐腐蝕、不帶溝渠、可埋設(shè)在空中或?qū)Φ叵滤?、聲傳播速度快、成本低等特點，對預(yù)制直埋管道的應(yīng)用已有幾十年的保留。如何測試預(yù)制直埋保溫管的精準(zhǔn)度，管子內(nèi)外表面狀態(tài)管子內(nèi)外表面狀態(tài)影響表面補償?shù)拇笮?影響插值估算的結(jié)果。槽深—波幅曲線擬合誤差的影響擬合曲線的類型,影響插值估算的精度。

預(yù)制直埋保溫管施工方案大全

施工現(xiàn)場條件要求

1、預(yù)制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低，但不可在水中浸泡。施工中必須設(shè)置排水溝和集水井，集水井內(nèi)徑0.8m，井底比槽底深0.5m，沿溝槽挖0.2m×0.2m排水溝，溝底坡度1%坡向集水井，采用排水泵(有備用泵)及時抽走積水，保證管道安裝時干槽作業(yè)。

2、接頭工作坑的尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，尤其工作坑的底部與管道的底部間距應(yīng)盡量大些，以保證烤熱縮帶時噴槍在管道底部有充分的活動空間，防止熱縮帶的圓周下沿出現(xiàn)漏烤或烘烤不充分的現(xiàn)象發(fā)生。

3、施工現(xiàn)場排水要設(shè)有專人專職管理，24小時值班，防止管材被水浸泡。

4、為確保施工質(zhì)量，應(yīng)有合理工期。

5、若條件允許，應(yīng)采取將多根保溫管在溝槽上組焊完畢做好接頭保溫后，再吊放入溝槽中的方案。

6、工作坑應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)和地下水位等具體情況決定是否設(shè)置支撐，以確保施工人員安全。

預(yù)制直埋聚氨酯發(fā)泡保溫管道生產(chǎn)工藝流程 

聚氨酯保溫管道工藝流程

2、拋丸除銹

鋼管經(jīng)拋丸傳送線進(jìn)入拋丸除銹機，由大功率直聯(lián)電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，除銹后的鋼管表面清潔度可達(dá)到Sa2.5級。

拋丸除銹后的鋼管由第二質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)檢查其表面質(zhì)量(包括裂紋、結(jié)疤、起鱗)，將所有檢驗結(jié)果填寫在《拋丸檢驗記錄》表。拋丸除銹后，應(yīng)徹底清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的管將重新進(jìn)入除銹傳動線，重復(fù)拋丸處理，檢驗合格的除銹鋼管則被送入涂敷區(qū)。表面處理合格后，在4小時內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡保溫，環(huán)境相對濕度高于85%或在4小時內(nèi)出現(xiàn)返銹的表面，應(yīng)重新徹底拋丸處理。