脫粒機超轉(zhuǎn)速指脫粒機在工作時，脫粒的滾筒因受強大的沖擊力而被破壞并飛散。

造成脫粒機超轉(zhuǎn)速的原因多為制造或修理滾筒時，忽視了滾筒的動靜平衡，造成其在高速轉(zhuǎn)動時，零件受力不平衡。如有200克不平衡的重量作用于滾筒，當(dāng)滾筒半徑為0.25米，滾筒轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘時，離心力可達(dá)5477牛頓，該離心力使脫粒機產(chǎn)生振動，軸承也因此而損壞，主軸斷裂，零件開焊、脫落等。離心力的大小與速度平方成正比，為防止“危險”，不要超轉(zhuǎn)速，且滾筒必須平衡。

玉米脫粒機常見故障有哪些，是哪些原因造成的及處理方法有哪些？下面通過六個方面進(jìn)行簡單闡述供參考，具體詳情請咨詢我們的技術(shù)人員：

  一、上料裝置返回玉米穗

　　1.原因：瞬間喂入量過大。

　　2.排除方法：適量均勻連續(xù)喂入。

　　二、滾筒堵塞

　　1.原因：滾筒末端排出口調(diào)節(jié)板小。

　　2.排除方法：滾筒調(diào)節(jié)板調(diào)大些或同時把分離出口調(diào)大。

　　三、脫凈率不達(dá)標(biāo)

　　1.原因：籽粒含水量過大，滾筒調(diào)節(jié)板過大，滾筒轉(zhuǎn)數(shù)低，釘齒磨損嚴(yán)重，喂入量不均勻。

　　2.排除方法：晾曬玉米，調(diào)整滾筒調(diào)節(jié)板，提高滾筒轉(zhuǎn)速，更換釘齒，均勻連續(xù)喂入。

　　四、夾帶多

　　1.原因：滾筒出口大，滾筒轉(zhuǎn)速高，分離室出口大。

　　2.排除方法：調(diào)整滾筒末端調(diào)節(jié)板和分離調(diào)節(jié)板，使它們的出口變小；另外可降低轉(zhuǎn)速。

　　五、清選不凈

　　1.原因：篩面與吸風(fēng)口調(diào)節(jié)板距離過小，風(fēng)量大。

　　2.排除方法：適當(dāng)開啟吸風(fēng)道上蓋板，調(diào)大吸風(fēng)口調(diào)節(jié)板與篩面距離，降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速。

　　六、出粒器停轉(zhuǎn)

　　1.原因：三角帶過松，大小傘齒輪分離，葉片和軸分離。

　　2.排除方法：調(diào)緊或更換三角帶，清理堵塞；調(diào)節(jié)大小傘齒輪齒距，葉片和軸重新焊接。

現(xiàn)在購買的農(nóng)用機械在使用一段時間過后會發(fā)現(xiàn)機械上面會堆放很多雜物，灰塵很多，特別是像脫粒機這樣的農(nóng)用機械，堆放的時間久了，會影響機器的正常工作，那么，在面臨這樣的狀況后，需要對脫粒機進(jìn)行大掃除，特別是針對于脫粒機的內(nèi)部也是要及時的進(jìn)行清洗。具體清洗脫粒機的步驟還是需要詳細(xì)了解下：  

首要，應(yīng)把新式脫粒機的三角帶取下，拾掇上面的油污、泥污等，不得觸摸酸堿性物質(zhì)，獨自存放。

其次，我們要層層翻開新式脫粒機檢測，機械是由零部件設(shè)備組合而成，應(yīng)當(dāng)把全部外部護(hù)蓋翻開，拾掇內(nèi)部殘留的雜物與塵土，保證不影響機器正常作業(yè)。

除了對脫粒機的內(nèi)部拾掇作業(yè)，后期的保養(yǎng)也是少不了的。如查看運送槽、脫粒滾筒內(nèi)是否有異物；各部分皮帶傳動部分聯(lián)接是否正確。

松緊是否適度；各連接件是否松動；各部注油設(shè)備是否加注了潤滑脂；安全防護(hù)設(shè)備是否完全，強健；脫粒機作業(yè)狀況放置是否平穩(wěn)牢靠；作業(yè)前有必要空轉(zhuǎn)一分鐘左右，查看脫離滾筒翻滾方向和速度是否正常，各部無異常現(xiàn)象時，方可以初步作業(yè)。

雖然我們所說的種子脫粒機和一般農(nóng)用脫粒機有所區(qū)別，我們的產(chǎn)品主要是水稻、小麥、玉米等作物脫粒試驗用的，脫粒程度可作為育種專家評價作物成熟度及品質(zhì)的依據(jù)，但兩者工作原理大體相同，都需要做好維護(hù)工作，尤其是在機器閑置的時候，需要做好以下工作：

1.試驗完要記得將機器內(nèi)外塵土、污垢；莖稈、碎殼等雜物清理干凈。

2.將傳動皮帶輪、脫粒機滾筒等未涂漆的金屬零件表面涂上防銹油，對機架、罩蓋等磨去漆皮的地方補刷油漆。

3.卸下電機、傳動皮帶等附件，并連同其它附件一起妥善保管。

4.將機器放置在干燥