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吸鐵石在箱體內(nèi)主要起到過濾作用，因此在運轉(zhuǎn)過程中，由于磨合產(chǎn)生鐵粉，通過吸鐵石的磁力來吸附，從而減少運轉(zhuǎn)時的磨損，所以定期清洗吸鐵石也很重要，大概100小時就可以清洗一次，實際周期根據(jù)工作強度的增減而定；

檢查各連接螺栓是否緊固，主離合器、轉(zhuǎn)向、水泵、風機軸承、高壓油泵、負重輪、托帶輪是否有潤滑和磨損，如有問題及時處理。高速公路護欄式打樁機的使用，靠規(guī)范的操作和定期的維護以降低故障率和延長使用壽命，更能降低維修成本和減少工期的延誤，要懂得用小的投入和損失來創(chuàng)造大的效益，所謂事半功倍，所以日常的維護和保養(yǎng)非常重要。

冬天，不但人要保暖，我們旋挖鉆機還需要做好維護措施，以使施工效率更高?，F(xiàn)在我們來解釋一下旋挖鉆機在冬季是怎樣保養(yǎng)的。

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清理時嚴禁用高壓水槍和高溫水槍沖洗放水要求較高的某些部位，尤其是鉆機上的電器部件，以免損壞旋挖鉆機的電器部件。將發(fā)動機潤滑油排出，清洗后，加入發(fā)動機機油中粘度較低的部分，改善潤滑條件；其次應(yīng)加強機油粗、精過濾器的清洗，減少潤滑油的阻力。對于多塵的工程機械，還應(yīng)適當縮短潤滑油的更換周期。

水泥管要放在結(jié)實的地上，取下鉆桿，放在枕木上，防止灰塵進入。他們無法直立地放置在框架上。為防止自重下鉆井變形，應(yīng)將鉆井側(cè)向放置。取出鉆頭，倒入桅桿，在需要的地方加入黃油，防止鉆頭長時間不進水而生銹。一般情況下，我們不能只用挖掘機賺錢，還要進行日常的維護保養(yǎng)。

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前置小導管加工生產(chǎn)線是隧道不可缺少的支護設(shè)備。它主要由三部分組成：小管尖機，高頻加熱裝置。

小型管道生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線是智能上料三軸、三工位聯(lián)動液壓沖孔設(shè)備的組合，適用于超前小導管沖孔縮孔作業(yè)，根據(jù)加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距進給，并由導軌和精密齒條驅(qū)動伺服電機驅(qū)動。

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小導管制造工件成品

在小導管生產(chǎn)線上，對工件有統(tǒng)一標準，其中小導管沖孔機負責打孔，小導管尖頭機負責縮頭，使小導管成形后排入相應(yīng)孔道。再進行灌漿，發(fā)揮輔助作用，圍巖等級越高，小導管超前注漿作用越大。

裝備主要性能特征

配有彩色觸摸屏，人機對話操作，操作簡便，所有打孔數(shù)據(jù)都可以通過觸摸屏輸入。當輸入完成后，設(shè)備可自動完成作業(yè)內(nèi)容，并根據(jù)所建立的 CNC程序自動進入甲方工件進料并自動打孔，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

護壁成孔是一種利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁的機械鉆孔方法。將泥石渣經(jīng)循環(huán)泥漿懸浮并排出孔外，適用于有地下水或無地下水的土層。潛水鉆，沖擊鉆，沖鉆，沖孔機械等。注漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測樁位置、護筒、樁機就位、準備泥漿、潛孔鉆(潛孔鉆、沖擊鉆機等)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、鋼筋混凝土澆筑水下混凝土。一、設(shè)置護筒及配制泥漿①在鉆孔前，放線定位，按樁的位置挖去樁孔的表層土，并埋設(shè)護筒。灌注樁-筒體的埋設(shè)情況見圖2-18。護筒高2 m左右，上部1~2個溢漿孔為厚4~8 mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于200 mm。護眼的作用是固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時導向鉆頭。②鉆孔時，將相對密度為1.1~1.5的泥漿注入孔中，使樁孔內(nèi)孔壁土層內(nèi)的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水，并保持護筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對密度大，增加了孔內(nèi)的水壓力；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣排出，排出泥漿相對密度大，從而防止塌孔。

鉆進灌注樁-套管埋設(shè)二、孔洞1、潛孔鉆鉆①潛孔鉆成孔。潛孔器鉆孔示意圖1-鉆具；2-潛水鉆具；3-電纜；4-護筒；5-水管；6-滾輪(支承);7-鉆桿；8-電纜盤；9-5 KN卷揚機；10-10 KN卷揚機；11-起動開關(guān)②作業(yè)方式本機為旋轉(zhuǎn)鉆機，其防水電機變速機構(gòu)與鉆頭密封在一起，通過樁架和鉆桿定位后，可潛入水中、泥漿中鉆進。注漿后通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潛孔排渣可分為正向循環(huán)排渣法和反循環(huán)排渣法。

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避免導管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發(fā)生導管堵塞的原因，在實際施工過程中應(yīng)充分重視并及時解決導管堵塞問題。以下我們來談?wù)勅绾伪苊夂吞幚韺Ч芏氯?1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計進行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時間不宜早于2.5 h，水泥標號不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗依據(jù)，可適當調(diào)整含砂率和水灰比。

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與此同時，現(xiàn)場施工時還要進行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應(yīng)注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設(shè)管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應(yīng)控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導管直徑不宜過細，樁徑不宜過??；樁徑1.2~1.5 m，導管直徑應(yīng)控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導管過細則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導管法蘭盤處避免滲水：制作導管時，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，對導管各部分的焊縫也必須嚴格要求；法蘭盤平面與導管的軸線要求嚴格垂直(成90度角)，否則導管各節(jié)導管相接時，整個導管都會發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進行焊接。