6、有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證數(shù)控車床各處相序的正確。此時應測量電源電壓，做好記錄

加工中心進給伺服系統(tǒng)導軌的選擇

要實現(xiàn)高速切削，沒有達到7.62~11.43m/min的進給速度就無法配合高速運動的主軸，而普通機床運用的滑動導軌雖然有著結構上簡單，工藝加工容易，便于保證剛度的特點，但是在要求高進給速度的時候，摩擦因數(shù)大和磨損快的缺點就被無限放大了，這將造成使用壽命短和低速爬行這樣嚴重影響精度的問題。為了解決這些問題就必須使用滾動導軌。在相互配合的兩個導軌平面內放置滾動體，使得原先是滑動摩擦的導軌轉為滾動摩擦，這將把摩擦因數(shù)下降到只有原來的1/20，這樣的導軌就是滾動導軌。滾動導軌特點就是摩擦因素小了，一般是（0.0025~0.005），而且靜摩擦因素和動摩擦因素相差不大，因為這樣滾動導軌的運動靈敏度高，發(fā)熱小，精度保持性好，重載低速時的運動也很平穩(wěn)，沒有爬行現(xiàn)象，對于移動精度要求高和定位精度要求高的加工中心來說是必不可少的。而且滾動導軌安裝和潤滑都很簡單，維護起來也很方便，所以對于高精密的高速加工中心，使用滾動導軌是必然的。為了保證傳動的，以及為了保證導向的，必須確保從動側的滾動滑軌與基準側的滾動滑軌的平行度，所以要加上固定臺階和固定螺釘。

加工中心零件加工時的注意事項

加工中心刀具Z向對刀數(shù)據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系的位置，可以采用刀具直接試切對刀，也可以利用Z軸設定器進行對刀，其工作原理與尋邊器對刀相同。對刀時，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設定器的測頭接觸，利用機床坐標系的Z軸顯示值來確定對刀值，將Z的數(shù)字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當使用Z軸設定器對刀時，要將Z軸設定器的高度考慮進去。

加工中心的機械結構與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫和自動換刀裝置，可以實現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工，因此自動化程度更高，更合適多工序零件的加工。

1、適合采用高速加工中心加工內容

1）由直線、圓弧構成的內、外曲線輪廓，特別是由數(shù)學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數(shù)學模型的空間曲面。

2）尺寸繁多、形狀復雜、劃線與檢測困難的部位。

3）通常用普通銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內腔型和箱體內部等。

4）位置公差要求嚴格的孔或平面。

5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生產率，減輕勞動強度的一般加工內容。

2、不適合采用高速加工中心加工的內容

1）需要占用較長時間調整機器的加工內容。

2）加工余量不穩(wěn)定，且高速機床上又無法自動調整零件坐標位置的加工內容。

3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內容。

在加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則

1、應能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對于某些重復使用的程序，應使用子程序。